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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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为提升现场管理水平,创建标准作业环境,近日合枞高速预制标舒城预制厂启动了6S管理工作。
项目启动会正式召开前,在舒城预制厂安全部负责人的组织下召开了启动沟通会。沟通会上,新益为顾问袁老师对项目管控文件进行了讲解,确定了管理组织、明确了管理职责,并对本期工作开展进行了团队分组;安全部负责人对启动会流程进行了讲解;项目经理也对6S管理启动工作进行了部署,为启动大会顺利召开奠定了基础。
启动沟通会
12月16日,迎着冬日的暖阳,启动会在篮球场召开,打响了合枞高速舒城预制厂6S管理的第一枪,启动会由综合部陈部长主持。
新益为顾问袁老师对工作计划进行了讲解,内容包括为什么要推行6S管理,预制厂6S推行的几大模块等,使全体员工对本次工作有了基础认识,对6S管理工作开展进行了预热。
启动会现场
安全部负责人对红头文件进行了宣读和讲解,明确了预制厂在6S管理工作推进上的决心和要求,对本次活动的主题、方针、口号进行了宣读,即以“改善环境、安全生产”为主题,“ 全员参与、持续改进 ”为推进方针,以“自我提升、共同进步”为推进口号,全力以赴,让6S管理在公司扎根。
宣读红头文件
员工代表在发言中说到:“我是一名钢筋加工场的班组长,不懂这些现代管理的东西,但是既然项目部领导觉得有用、要搞;我就带领团队去干。不会可以学,不懂可以问。我的区域我清扫,我的设备我保养,我的现场我改善!”。这既表现了员工对项目部管理工作的支持,又表达了员工积极向上的精神,对管理工作开展起到了基层带头作用。
员工代表发言
项目总工孙总在工作动员上讲到:“任何一项变革开始时都是痛苦而艰巨的,因此也更需要全体干部员工的努力和支持,进一步改变作风,大力发扬求真务实精神,改进工作方法,狠抓工作落实,确保6S管理这项任务顺利完成。”
项目总工作动员
孙总的讲话对6S管理工作开展和推进进行了高层的表态,对预制厂6S管理工作的开展起到了关键的决定性作用。最终,启动会在全体庄严宣誓中圆满落下了帷幕。
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