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精益6S管理
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精益6S管理制度化手段

来源:    发布时间:2019-08-07     浏览次数:

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Nlean新益为精益生产管理咨询公司概述:施工企业要实现安全生产和可持续发展,必须把着力点放在提升企业现场管理水平上,而以精益6S管理为载体提升企业现场管理水平,是一种十分有效的方式。那么,企业应该如何实现精益6S管理制度化从而规范生产现场。

 

施工企业精益6S管理

 

施工企业精益6S管理

 

精益6S管理原理比较简单,但要在企业成功推行并不是件容易的事。如果不能全方位整体控制,按计划、有步骤,充分使用红牌、目视、日常确认、考评等手段,6S管理的推行将十分困难。结合“创建文明工地”,部分施工单位6S管理的做法主要是:将推行过程中消化吸收、理解创新的成功方法与良好经验加以标准化、制度化,实现员工行为的惯常化,增加企业的管理财富,并为管理持续改进的PDCA循环的开展打下基础,归纳起来有这么几点:

 

一、从推行6S管理的源头——提升施工工序质量入手

 

如对钢筋、模板、砼浇捣及砌筑质量,制定了科学可行的施工方案和质量管理措施,对进场的原材料和机具设备严把质量关,杜绝不合格产品上场使用;在技术管理上,针对高支模工程技术含量较高的特点,要求所有分部分项工程的施工工艺必须要经过公司相关部门跟进方案复审、会审、专家论证的“三检”严格把关,对每个关键工序,通过编发《作业指导书》、施工交底等技术措施来确保工艺的统一与规范;在质量管理上,落实班组自检、互检、交接检制度,做到哪道工序不合格或不符合规范及相关要求的,绝不进入下一道工序作业;确立各分部分项工程的质量管理控制点,和项目部自检汇总、分析总结,加强了对各作业班组之间的质量监控和协调工作。

 

二、从推行6S管理的目的——创造效益入手

 

首先是合理设定工时目标并定期跟踪;其次是加强对员工的技能培训,提高工作效率;再则是改进施工办法和工艺流程,提倡“前道工序化”“一人多能化”,缩短建筑产品施工周期,使作业变得简单容易;其四是制订切实合理的施工生产计划,减少等工、浪费工时现象;其五是按图纸预估单位平方米物料和确定油、水、电消耗指标、钢材和设备利用率;其六是出台了节约或浪费材料的奖罚措施。

 

三、从推行6S管理的核心——保护生产活动中人的安全与健康入手

 

一是与作业班组签订安全目标责任书;二是关口前移,针对可能发生的高处坠落、高支模、中暑、基坑坍塌、消防、物体打击、触电、机械伤害、病毒传染、水灾、爆炸等安全生产内容,开展了“危险点预控”工作;三是结合月度施工计划、施工现场实际情况和季节天气(如台风、雷电、冰雹、雨雪袭击、食物中毒等)特点进行危险点辨识和分析;四是找出现场施工过程中存在的危险源,制定整改措施,落实责任人和整改时间进行整改,同时将辨识结果制作成宣传版,张贴于施工地点,用来提示、指导现场安全作业,达到了对危险源动态预控的目的,将各种危险源消除在萌芽状态;五是严格审查施工方案和安全技术措施,每一个分部分项工程开工前对作业人员进行技术交底;六是高空立体施工要求所有作业人员系扎安全带施工,并配备专职安监人员风雨无阻、全天候、全方位在施工现场监督等。

 

四、从推行6S管理的价值——优化施工环境入手

 

认真进行施工环境设计,从施工现场的(从市级到国家级“文明工地”)管理目标设计、管理体系设计、管理制度设计、管理内容(岗位与责任、管理方法与手段、措施、技术与资源保障、实施与落实、检查与奖罚、宣传与教育)设计等四个方面展开工作。

 

在此基础上,进行施工现场布置总体设计、现场文化设计、现场堆场与交通组织设计、现场环境卫生与美化设计、现场安全与防护设计、施工水电设计、场地绿化设计。

 

通过推行精益6S管理活动,企业把科学发展观转化为促进现场管理的坚强意志,粗放式的企业管理模式向着规范化、制度化方向迅速转变。



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