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精益生产管理
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如何固定精益生产

来源:    发布时间:2019-07-30     浏览次数:

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Nlean新益为精益管理培训公司概述:企业的环境在不断地变化,顾客的需求也在不断地丰富。因此,生产现场也不能只保持原有的状况。总而言之精益生产改善是不会到顶的,而是无限的。如果只是一时兴起实施改善,效果必定甚微,只有将精益生产改善固定下来,才能持续产生效果。

 

精益生产之持续改善

 

精益生产之持续改善

 

精益生产改善,如果只是一时的活动,那么就无法形成企业的竞争力,因此有必要将改善工作固定下来。所谓“固定”,就是让精益生产改善成为企业的日常活动,持续产生效果的状态。

 

但是,实际上,要想让精益生产改善固定下来是非常困难的。想尽了办法也无法积极推行,或者刚开始大家干得热火朝天,而后开始热情冷却,这样的事情是经常发生的。

 

从一开始就遭受挫折的案例中,往往问题都出在经营者或管理者身上。改善对于经营是非常重要的,这一认识并没有传达到生产现场,这种情况很普遍。于是,在生产现场,大家都会很困惑,“那么应该怎么做才好呢?”这种情况,责任都在经营者和管理者身上。

 

像这种先热后冷的现象所有的企业都经历过,所以已经成为了一个很大的问题。这种情况,不能仅仅把原因归咎于重复所导致的枯燥乏味。在生产现场经常能听到“工作量增加了,真讨厌啊”这样的声音。这正是员工们把改善当作一项“特别的工作”的证据。因为是只有摇旗呐喊的时候才会做的特别的工作,所以谈不上固定。

 

无论如何,精益生产改善活动无法固定下来,很大的原因出在经营者和管理者身上。那么,为了让改善能够固定下来,怎么做才好呢?

 

在精益生产改善中,有基本的顺序。按照顺序,进行改善活动,是实现固定化的一道路,也是值得推荐的方法。下面为大家提供管理者的行动和顺序检查清单,供大家参考。

 

1、统一目的与任务分解

 

理解经营方向(方针),将其转换为自己部门的任务(目标与目标值)。

 

2、理解、渗透

 

结合自身部门的车间、现场的实际情况,用自己的语言来描述,让全体成员理解。

 

3、建立构架

 

建立分担现场课题的构架。

 

4、实现手段

 

学习、掌握完成任务的手段(武器)。

 

5、培养培训

 

提示完成方法,进行培训,使员工理解并能付诸行动。

 

6、改善的实行

 

管理者带头起到示范作用,进行改善的激励。

 

7、跟进

 

进行观察和诊断,排除产生障碍的原因,提供建议。在考虑到对周围和相关部门产生影响的同时,请求协助。

 

8、评价

 

制定评价的标尺,进行目标矫正和成果确认。

 

值得注意的是:无论哪个步骤都不能忽视。另外,在这个顺序中,起关键作用的是管理者的行动。当精益生产无法固定下来时,可以把这个顺序当作检查清单来检查一下,研究问题究竟出在了哪里。



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