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精益TPM管理
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精益TPM设备故障预防维修

来源:    发布时间:2019-07-15     浏览次数:

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Nlean新益为精益生产管理咨询公司概述:设备故障是导致生产效率低下、产品质量降低的罪魁祸首。随着设备管理技术的发展与更新,企业通过精益TPM管理中的预防维修的方法来降低设备故障的产生率,具体方法如下:

 

精益TPM设备故障管理

 

精益TPM设备故障管理

 

一、精益TPM之设备状态监测和故障诊断技术的应用

 

1、TPM设备状态监测技术

 

设备状态监测技术是指通过监测设备或生产系统的温度、压力、流量、振动、噪声、润滑油黏度、消耗量等各种参数,与设备生产厂家的数据相比,分析设备运行的好坏。

 

对机组故障作早期预测、分析诊断与排除,将事故消灭在萌芽状态,降低设备故障停机时间,提高设备运行可靠性,延长机组运行周期。

 

2、TPM设备故障诊断技术。

 

设备故障诊断技术是一种了解和掌握设备在使用过程的状态,确定其整体或局部是否正常或异常,早期发现故障及其原因,并能预测故障发展的趋势。

 

随着科学技术与生产的发展,机械设备工作强度不断增大,生产效率、自动化程度越来越高,同时设备更加复杂,各部分的关联愈加密切,往往某处微小故障就会引发连锁反应,导致整个设备乃至与设备有关的环境遭受灾难性的毁坏,不仅造成巨大的经济损失,而且会危及人身安全,后果极为严重。

 

采用设备状态监测技术和故障诊断技术,就可以事先发现设备故障,避免发生较大的经济损失和事故。

 

二、精益TPM之设备维修方向的转变

 

采用设备故障诊断技术后,可以变“事后维修”为“事前维修”,变“计划维修”为“预知维修”。

 

设备的预知维修管理是企业设备科学管理发展的方向,为减少设备故障,降低设备维修成本,防止生产设备的意外损坏,通过TPM设备状态监测技术和故障诊断技术,在设备正常运行的情况下,进行设备整体维修和保养。通过预知维修,降低事故度,使设备在最佳状态下正常运转,这是保证生产按预定计划完成的必要条件,也是提高企业经济效益的有效途径。

 

预知维修的发展是和设备管理的信息化、设备状态监测技术、故障诊断技术的发展密切相关的,预知维修需要的大量信息是由设备管理信息系统提供的,通过对设备的状态监测,得到关于设备或生产系统的温度、压力、流量、振动、噪声、润滑油黏度、消耗量等各种参数,由专家系统对各种参数进行分析,进而实现对设备的预知维修。



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