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精益TPM管理
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精益TPM管理概述

来源:    发布时间:2020-05-20     浏览次数:

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AI新时代重新定义精益管理

Nlean新益为精益管理咨询公司概述:在企业的设备管理工作中,推行精益TPM管理,对提高人员素质和设备的使用效率,改善企业形象都具有重要意义。

 

精益TPM管理的目标

 

精益TPM管理的目标

 

一、精益TPM管理的起源

 

TPM是“全员生产维修”(TotalProductiveMaintenance)的缩写,这是日本企业在上世纪60年代末提出的一种全员参与的生产维修体制,经过多年的实践,在企业现场管理、产品质量等各个方面带来了巨大变化,经过长时间的经验积累已形成了一整套标准化的管理程序,为世界各国企业界所认同,被越来越多的企业管理者所接受。

 

精益TPM是一种全员参与的管理活动,精益TPM的基础和精华是开展“5S”(整理、整顿、清扫、清洁、保养)活动。精益TPM的重要内容是开展以点检为中心的设备管理方法。维修部门的日程化维修与生产部门的自主维修小组活动协调配合是TPM的两大支柱。

 

二、精益TPM管理的推行要素

 

公司在推行精益TPM的过程中主要在三大要素上下功夫:

 

1、提高员工工作技能。无论是设备操作人员,还是设备工程师,都要努力提高工作技能。如果没有好的工作技能,全员参与就成为一句空话。

 

2、改善精神面貌。只有精神面貌好,才能高效率工作、形成团队,共促进,同提高。

 

3、改善操作环境。通过一系列的“5S”活动,使操作环境良好、整洁,一方面可以提高员工工作兴趣及效率,另一方面可以避免一些不必要的设备事故。通过改善操作环境,公司生产现场整洁,物料、工具等摆放整齐有序,生产过程中的设置调整时间也随之缩短。

 

三、精益TPM管理的目标

 

精益TPM的目标可以简单概括为四个“零”,即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。

 

1、停机为零:指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大,使整个生产品配发生困难,造成资源闲置等浪费。

 

2、废品为零:指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”,机器是保证产品质量的关键,而人是保证机器好坏的关键。

 

3、事故为零:指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害巨大,不仅影响生产,还可能会造成人身伤害。

 

4、速度损失为零:指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好,设备精度降低而不能按高速度使用设备,等于降低了设备性能。



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