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精益TPM管理
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如何提升精益TPM润滑管理水平

来源:    发布时间:2020-05-22     浏览次数:

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Nlean新益为精益生产管理咨询公司概述:精益TPM润滑管理是科学技术的管理,即通过设备技术规范的要求,结合有效的管理手段,实现设备的及时、正确、合理的润滑,确保设备安全、持续、稳定地运行。那么,在企业发展过程中,如何提升精益TPM润滑管理水平呢?

 

精益TPM润滑管理

 

精益TPM润滑管理

 

一、精益TPM润滑管理基础内容

 

1、精益TPM润滑管理也是设备维护保养工作的一个重要组成部分,搞好设备润滑工作、保持设备润滑状况良好及润滑系统工作正常,是保证设备正常运转、防止事故发生、减少机件磨损、延长设备使用寿命、降低动能消耗、提高设备的生产效率的有利措施。

 

2、合理,正确地应用润滑材料,减少润滑材料的浪费,也是节能工作的一项十分重要的内容。

 

3、精益TPM润滑管理的基本任务概括起来是:保证设备润滑系统正常,提高设备生产效率;减少摩擦阻力和机件磨损,延长设备使用寿命:节能降耗,防止设备事故发生。

 

总之,企业生产是大型连续运行的系统生产,对系统设备的稳定运行要求很高,因此,做好精益TPM润滑管理工作,并把它建立在科学管理的基础上,对提高企业生产的经济效益有着极其重要的意义。

 

二、精益TPM润滑管理提升措施

 

1、强化基础管理,提升精益TPM润滑管理水平

 

(1)建立全厂设备润滑管理组织机构,厂部及车间都配备有专职或兼职的设备管理人员,负责全厂设备润滑等管理工作,并做好精益TPM润滑管理的技术措施。

 

(2)建立健全检修厂设备管理制度,例如:制定《检修厂设备润滑管理制度》,确立设备润滑业务流程,精益TPM润滑管理细则等;制定《检修厂能源管理办法》,促进节能降耗工作,降低生产成本,加强油品等能源的管理工作;制定《检修厂设备管理考核办法》,确立设备润滑考核办法、考核标准、事故责任追究制等;以设备点检、润滑为重点,制定《检修厂设各维护操作规程》,确立精益TPM设备润滑保养工作标准、工作责任制等。

 

2、强化制度执行力,使设备润滑规范化、制度化

 

(1)各车间成立设备管理小组

 

(2)跨车间成立设备特护小组

 

(3)认真落实设备使用的“三好四会五项纪律”

 

(4)认真落实“三检”

 

(5)认真落实设备的日常润滑保养工作

 

(6)抓好TPM设备润滑管理的“五定”及油品管理工作

 

(7)严格执行加、换油制度。

 

3、结合7S管理,提升设备润滑质量

 

在精益TPM润滑管理中,坚持以“整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全,节约”为目标,大力推进7S管理,把7S管理做为设备管理一项主要工作来抓,对生产岗位,设备周围,建筑物,扬尘点等进行整顿和治理,使操作环境做到整洁。并严格执行《检修厂能源管理办法》,履行安全、节约,减少油品的污染,大大提升设备润滑质量。

 

节约能源,做好废旧润滑油分类管理、降级使用工作。规范废油回收工作程序,做到废泊分类储存,严禁将废泊倒入排水沟。推行废旧润滑油降级使用,重要设备上换下来的润滑油降级使用至一般设备上。大型润滑油站的废油必须单独回收,不能加入其他废油,以免影响再生油品的质量。

 

4、加强技术培训,提高素质,为精益TPM润滑保养提供技术保障

 

以车间班组为单位对设备的操作培训、管理人员经常性针对新产品、新技术进行学习和试验,推广先进的管理模式和管理经验。同时按公司要求开展岗位练兵活动,进行应知应会的培训,及现场模拟设备事故处理等形式,使设备的操作和维护人员在日常工作中业务素质得到不断的提升。对管理人员的岗位培训、对维修技术人员的技能培训、对操作工人的设备润滑保养培训以及7S管理活动培训等,特别强调了对操作者的培训,让操作者参加设备管理,熟悉设备的性能和构造,了解精益TPM润滑保养技能,更好的指导操作者正确使用设备,减少设备故障和设备事故的发生。



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