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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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随着一周6S管理培训的结束,12月23日,我们合枞预制标舒城迎来了一周以来6S工作成果总结大会。
会议由推进办黄主任的召开。总结会上,新益为咨询袁老师对一周以来的6S管理工作情况进行了视频展示,对此次班组取得的改善成绩进行总结,也指出本周工作的优点和不足,希望大家能够在以后的工作中能够再接再厉。
项目工作汇报
随后,为激励大家对开展6S管理工作的热情与信心,项目经理朱经理、项目总工孙总、推进办黄主任分别对前三名班组(钢筋加工班组、拌和站班组、箱拱涵预制班组)进行了颁奖;同时也对优秀个人和优秀干部进行了表彰。
优秀表彰
接下来,优秀队长和员工进行发言,说“此次袁老师来到我们厂,给大家做了一周的培训,也让大家懂得了何为6S管理,改善了大家工作环境,很感谢袁老师,在以后的工作也会再接再厉”。迎来大家热烈的掌声。
优秀员工发言
推进办黄主任也进行了发言,说:“为期一周6S管理工作,首先感谢项目经理对本周6S管理工作的支持,也感谢各个班组对我们工作的支持,希望在以后的工作中,大家能够再接再厉,一起进步,我们推进办与新益为咨询袁老师会继续对大家工作中的恶习进行纠偏,帮助大家养成良好的习惯,我相信在以后的工作中,大家会越做越好”。
项目联络员也对本周工作进行了阐述,说“本周跟着新益为咨询袁老师一起去往各个班组,也深深学习到了很多关于6S的知识,在以后的工作中懂得了如何去管理,希望在大家共同努力下,舒城分厂6S管理工作会越来越好”
最后,朱经理对此次工作进行了总结发言,说“本周工作还是取得了一定的效果,但是还是没有达到心中的预想,当然6S管理工作是要靠大家一点点的努力去改变,不是一下子就能改变,我们项目也是第一次接触6S工作,从本周6S培训中,也知道了6S工作不仅仅是某一个人的事,而是全体员工去努力的成果,我作为项目经理会一如既往的支持鼓励大家去做好6S工作,对6S工作需要物资和奖金方面,我也会批准实行,希望在以后的工作中,大家会做的越来越好”
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