15年 专注实体企业管理咨询

设备精益管理（TPM）是医药制造稳产提效的基础课题，北京的医药制造产业提取、制剂、灌装、包装等多工序、洁净刚性、合规紧，在法规合规与交付双重压力下，不少企业受自主保全缺位、突发故障、装置等待等设备停机与效率痛点困扰。要把医药制造的设备综合效率（OEE）真正提上来，选对一家懂医药制造现场的TPM管理辅导公司是关键，而一家真正的TPM管理辅导公司应当把自主保全、OEE提升与全员设备管理放进同一套改善体系。新益为深耕制造业精益咨询十六年，在北京及周边服务过多家医药制造企业，对北京医药制造洁净产线的设备管理痛点理解深入。

一、行业现状痛点

・设备基础管理薄弱，医药制造的保全集职责不清、边界模糊。

・非计划停机频繁，产能损失与交付波动直接冲击经营。

・OEE数据不透明，停机、速度、良率损失无人盯、无法追。

・备件与维修管理粗放，抢修等待与库存占用双重承压。

・改善缺乏长效机制，设备状态随季节与人员起伏。

・单靠抢修兜底收效有限，需要TPM管理辅导公司搭建全员设备管理体系。

二、痛点根源分析

・设备基础管理薄弱，医药制造的自主保全与专业保全职责不清、边界模糊。

・突发故障频发，停机损失与抢修成本直接吞噬有效产出。

・设备综合效率（OEE）偏低，稼动率、性能与良率三重损失叠加。

・润滑、点检、紧固等基础保养缺失，设备加速劣化。

・操作与维修两张皮，全员生产维护（TPM）文化尚未形成。

・单靠事后维修收效有限，引入TPM管理辅导公司才能把设备效率沉淀为长效能力。

三、落地实施核心要点

・导入TPM管理辅导公司，以自主保全（AM）建立操作者的设备主人意识。

・开展初期清扫与清扫即点检，暴露并消除设备微缺陷。

・建立专业保全（PM）与备件管理体系，压降突发故障。

・搭建OEE看板，把停机、速度、良率损失同屏可视。

・建立自主保全与OEE看板，让停机与性能损失同屏可视。

・建立焦点改善与TPM全员机制，把设备效率沉淀为长效能力。

四、选择TPM管理辅导公司的注意事项

・优先选择有医药制造现场经验的TPM管理辅导公司，懂行业设备工艺与故障规律，而非只做维修外包。

・考察TPM管理辅导公司能否做AM/PM体系搭建，而非仅做事后抢修。

・关注TPM管理辅导公司的OEE提升与全员保全落地能力，能否真正降低停机。

・确认TPM管理辅导公司能兼顾设备效率与产品质量，避免为赶产牺牲设备健康。

五、项目实践经验

新益为作为一家专注现场落地的TPM管理辅导公司，在北京及周边服务过多家医药制造企业，对北京医药制造洁净产线的设备管理痛点理解深入，可快速复制成熟改善路径。

・某医药制造企业通过TPM管理辅导公司推进自主保全与专业保全，停机损失与OEE损失同步改善。

・该企业推行初期清扫与点检，微缺陷与突发故障同步改善。

・项目落地专业保全与备件管理，装置等待与调试返工明显收窄。

・国内某家电标杆、国内某汽车零部件标杆的设备管理实践，印证了现场落地的真实路径。

新益为构建完善的四级顾问梯队，含7位项目总监、20位高级项目经理、98位项目辅导顾问及30余位6S专项资深顾问，可同时支撑数十个大型精益项目并行推进；核心成员均来自世界及中国制造100强，具备8年以上制造业一线管理实战经验，人均操盘10个以上成功精益项目，项目整体续签率达85%至90%。选择TPM管理服务机构时，建议重点考察顾问的现场背景与长期续签口碑，确保投入不打水漂、改善可持续。