15年 专注实体企业管理咨询

　　精益生产咨询的培训体系怎么配套？新益为精益生产咨询概述：这项咨询的培训体系，核心是把项目里的方法变成课程。改善中形成的工具、模板、案例，整理成内部教材，由参与过的骨干来讲，比外聘讲师更贴实际。课程建起来，能力才不再依赖某个人的记忆。

　　
　　
　　
　　精益生产咨询

　　
　　一、关键岗位要有备份。关键岗位没有备份，是组织最大的隐性风险。精益生产咨询推进中应为关键岗位建立AB角，让备份的人真刀真枪地练过。备份机制建起来，人员流动就不再是打断推进的理由。备份机制建起来，这项咨询才扛得住人员流动。盘点现状不能只看报表，实际走一遍流程，纸面上的情况和实际通常差着一截。
　　
　　二、投入优先级要按贡献排。改善项目之间的贡献差距，往往比想象中大。精益生产咨询的投入决策应先把各项目的预期贡献和代价量化排序，资源向头部集中。优先级排清楚，投入才产生最大回报；平均分配，等于每个项目都吃不饱。按贡献排优先级，这项咨询的投入回报才最大。指标不宜一次上太多，先抓两三个最关键的，等跑顺了再往上加。
　　
　　三、改善对准战略主题，比多做十个项目更有用。项目数量不等于改善成效，对准才等于。精益生产咨询的年度改善计划应从战略主题倒推：今年经营上要成的几件事，各自由哪些改善项目支撑。对得上，项目才有存在理由。项目对得上，这项咨询的年度计划才立得住。改善要留出检查的时间，只安排推进不安排检查，进度很容易虚高。
　　
　　四、现场目标要挂上运营指标。现场改造不能为整洁而整洁，它要回答运营效率问题。精益生产咨询规划时应把现场目标与交付、质量、成本目标绑在一起，让每一分投入都能在经营指标上找到对应。脱离运营目标谈现场，投入再多也换不来竞争力，热闹过后照旧。现场对上运营指标，这项咨询的投入才被承认。方案落地前先跟执行的人对齐，让他们知道为什么改，改起来阻力会小很多。
　　
　　五、自动化投入要排在管理理顺之后。自动化不是管理混乱的解药，把混乱自动化只会更快地生产混乱。精益生产咨询的推进顺序应是先把流程、标准和数据理顺，再上自动化。管理基础打好了，自动化才是放大器；基础没打好，自动化的投入只会放大浪费。管理理顺再自动化，这项咨询的技术投入才不浪费。阶段性成果要摆出来，看得见的进展，比反复动员更能让团队坚持下去。
　　
　　六、案例的可迁移性要检验。学来的做法能不能在自己身上用，要先检验再投入。精益生产咨询推广外部经验前应做小范围验证：条件差在哪、要改什么、代价多大。验证过再铺开，比照搬全收稳妥得多，也避免水土不服带来的团队挫败。先验证再推广，这项咨询的经验才水土服。改善推进到一定阶段，要把节奏慢下来半个身位，回头看看前一段的成果有没有真的站住。
　　
　　培训体系配套，核心是把项目里的方法变成课程。改善中形成的工具、模板、案例，整理成内部教材，由参与过的骨干来讲，比外聘讲师更贴实际。课程建起来，能力才不再依赖某个人的记忆。每一处改动都要写明由谁在什么时间完成，责任不清的安排最后往往没人跟进。落到执行层面，新益为公司积累的方法有不少可对照的地方。
　　
　　新益为公司做过的项目显示，班组长能力培训与班组诊断配套，先把带头人练出来，体系才推得动。班组管理体系覆盖目标、活动、改善多个维度，基层管理有完整框架可依。新益为公司在同类项目中的经验是，数字化落地模块专门应对改善回潮，靠系统持续盯着，而不是靠人短期盯着。6S与标准化、改善机制的衔接，让现场成果不会随时间慢慢褪色。
　　
　　精益生产咨询的培训体系怎么配套？以上就是新益为精益生产咨询公司的相关介绍，做好企业的精益生产咨询工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。
　　
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