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精益浪费咨询_精益浪费管理咨询

来源:    发布时间:2017-12-26     浏览次数:

尊敬的访客:

您好!欢迎您来到Nlean新益为顾问机构官方网站,我们专注于精益现场精益供应链精益制造精益经营精益团队智能制造等领域的实务咨询;您可以通过以下几种方式联系到我们;全国服务热线:133-6802-3519、133-8960-3856。


专注工厂实务咨询 打造精益行业标杆

【精益浪费咨询是什么?】

 

定义:浪费指不增加附加价值,使成本增加的一系列活动。

 

•  不增加价值的活动,是浪费;

 

•  尽管是增加价值的活动,但所用的资源超过了“绝对最少”的界限,也是浪费。

 

新益为咨询坚持每天、每人、每处环节持续改善;欢迎您的来电咨询:133-8960-3856,133-6802-3519。

 

【精益浪费咨询的种类】

 

1.制造过多(过早)的浪费

 

定义:所谓制造过早(多)浪费,指的是前工程之投入量,过多、过早、过快于下一制程单位时间内之需求量而造成的浪费。

 

2.不良修正的浪费

 

定义:由于出现不良品,而对其进行校验和返工导致的时间、人力、物力等浪费,以用由此造成的相关损失。

 

3.加工过剩的浪费

 

定义:加工过剩也叫过分加工的浪费,主要包含两层含义:多余的加工和过分精确的加工,造成资源的浪费。

 

4.搬运的浪费

 

定义:是由于工厂布局不合理、生产流程理解不当、生产批量过大、生产前置期长等造成的物料搬运的浪费。

 

5.库存的浪费

 

定义:过量库存占用库位,产生空间和保管成本,以及长期积压产品损耗的浪费。

 

6.等待的浪费

 

定义:是由于工作负荷不平衡、保养计划不完善、换线频繁、自动化应用不当、质量问题、生产计划未平准化等造成人员和设备空闲带来的浪费。

 

7.动作浪费

 

定义:生产操作过程中动作上的不合理导致的时间浪费,如生产作业时调整位置、翻转产品、取放工具物料等不必要的动作浪费。

 

8.管理的浪费

 

定义:管理浪费指的是问题发生以后,管理人员未采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。包括生产力、时间、资源利用等浪费。

 

精益八种浪费

 

精益八种浪费

 

【精益浪费咨询实施步骤】

 

1)浪费培训

 

2)小组活动

 

3)发表PK

 

4)浪费改善提案活动开展

 

新益为咨询愿景做中国最出色的制造业管理咨询品牌;欢迎您的来电咨询:133-8960-3856,133-6802-3519。

 

【精益浪费咨询常用改善手法】

 

5W1H方法

 

5W1H方法

 

ECRS原则

 

ECRS原则

 

【精益浪费咨询实施表格】

 

浪费实施表格

 

浪费实施表格

 

【精益浪费咨询输出成果】

 

精益浪费咨询输出成果

 

精益浪费咨询输出成果

 

新益为咨询价值观根植企业、服务企业、引领企业进步;欢迎您的来电咨询:133-8960-3856,133-6802-3519。

 

【精益浪费咨询辅导方式】

 

坚持三现原则:现场、现物、现实!

 

226法则:调研方案研究20%;知识传递培训20%,不低于60%现场辅导。

 

【现场诊断】没有调研就没有发言权,新益为始终坚持实施咨询前必须到现场诊断;

 

【驻厂辅导】新益为秉承“三现主义”原则,顾问师到厂指导,专家组远程服务相结合的实战服务方式;

 

【人才培养】新益为坚持致力于为企业培养自己的改善团队,建立持久的改善机制,协助企业不断进步!

 

【效果承诺】新益为始终追求“根植企业,服务企业,引领企业进步”理念,任何项目保障做出效果!

 

【为什么选择新益为咨询来协助实施精益浪费管理】

 

■丰富精益管理背景的实战专家团队

 

■紧贴精益管理研发培训咨询体系

 

■成熟实用的精益管理实施方法

 

■专注于精益管理的实务咨询与培训

 

■丰富的制造型企业案例库

 

■免费提供精益诊断和后续精益管理持续提升

 



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