引领和陪伴中国制造从优秀到卓越
全国咨询热线: 133-8960-3856 133-6802-3519
精益知识

Lean knowledge

在线咨询

我猜您现在可能存在如下疑问:

你们能做什么?需要多少钱?需要多久?

我需要做什么?需要提供什么资料?

免费获取精益管理文档

在这里已经上传了成千上万的文档供您使用

免费获取精益管理帮助

随时随地帮助您快速学习企业管理经验

精益6S管理
首页 > 精益知识> 精益6S管理

精益7S管理知识干货

来源:    发布时间:2019-09-03     浏览次数:

尊敬的访客:

您好!欢迎您来到Nlean新益为顾问机构官方网站,我们专注于精益现场精益供应链精益制造精益经营精益团队智能制造等领域的实务咨询;您可以通过以下几种方式联系到我们;全国服务热线:133-6802-3519、133-8960-3856。


专注工厂实务咨询 打造精益行业标杆

一、7S的起源

 

Nlean新益为精益管理咨询公司概述:5S是20世纪50年代起源于日本的一种独特的现场管理方法。在1955年, 5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整顿”。也就是说,最初推行的只是前两个“S”即整理与整顿,其目的是确保企业拥有足够的作业空间并保证其安全性。后来因为生产和品质控制的需要又逐步提出了后三个“S”,也就是清扫、清洁和素养。

 

7S管理推行效果

 

7S管理推行效果

 

7S是由5S演变而来,根据企业进一步发展需要,增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素,形成了“7S”。也有的企业加上了习惯化、服务及坚持,形成了”10S“,但万变不离其宗,所谓”7S“和”10S“都是从”5S“里衍生出来的。

 

因为整理(Seiri)、整(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)、节约(Save)是日语外来词,在罗马文拼写中,第一个字母都为S,所以日本人称之7S。

 

二、7S的含义

 

(一)整理按照标准区分开必要的和不必要的物品,对不必要的物品进行处理。

 

目的

 

*腾出空间,以便更充分地利用空间。*防止误送(送错地方),误用(无用的或不良的)。*减少库存量。*创造清爽的工作环境。主要活动

 

*明确原则,大胆果断清除(或废弃)无用品。*研究无用品的产生原因,对其进行对策。实施要点

 

*废弃的决心。*行动要快速果断。

 

(二)整顿合理安排物品放置的位置和方法,并进行必要的标识。

 

目的

 

*工作场所一目了然。*减少或消除找寻物品的时间。*创造整齐、整洁的环境。*消除积压物品(如设备的备用品等)。主要活动

 

*合理地决定物品的保管方法和布局。*彻底实施定点、定位存放管理。*将物品、场所的有关内容(名称、数量、状态等)*进行标识。实施要点

 

*三定原则:定物、定位、定量。*标识:在现场进行适当的标识。

 

(三)清扫

 

彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。

 

目的

 

*使质量保持稳定。*维持仪器及设备的精度。*维持机器设备的稳定性,减少故障发生。*创造清洁的工作场所。主要活动

 

*对区域、设备进行彻底的清扫(责任到人、无清扫盲区)。*施无垃圾、无污垢化。*强化对发生源的处置和对策。实施要点

 

*彻底贯彻清扫(点检)的原则。

 

(四)清洁

 

持续推行前工作,并使之规范化、制度化,保持工作场所的干净整洁、舒适合理。

 

目的

 

*保持场所、设备等的清洁,使异常现象显在化(易发现),并做到异常时的对策办法可视化。*创造舒适的工作条件。主要活动

 

*彻底地、持续地实施整理、整顿、清扫工作,并做到责任到部门到个人、保证无清扫盲区。*将异常状态及其对策进行标识。实施要点

 

*活动标准化。

 

(五)素养要求工作人员建立自律和养成从事前4S工作的习惯,使前4S的要求成为日常工作中的自觉行为。

 

目的

 

*营造团队精神。*让员工遵守规章制度。*培养良好素质习惯的人才。主要活动

 

*强化对员工的教育。*创造良好的工作环境和工作氛围。*加强员工之间的沟通。*对员工的努力给予恰当的评价。实施要点

 

*制作培训教材,加强对员工的教育。

 

(六)安全

 

安全就是消除工作中的一切不安全因素,杜绝一切不安全现象。

 

目的

 

*目的是保障员工的人身安全,保证生产的连续安全正常的进行,同时减少因安全事故而带来的经济损失。主要活动

 

*就是要求在工作中严格执行操作规程,严禁违章作业。*时刻注意安全,时刻注重安全。实施要点

 

*清除隐患,排除险情,预防事故的发生。

 

(七)节约就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物。

 

目的

 

*提高经济效益。*降低管理成本。主要活动

 

*就是对时间、空间、能源等方面合理利用,能用的东西尽可能利用。*以自己就是主人的心态对待企业的资源。切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值。实施要点

 

*合理利用发挥最大效能。*物尽其用。

 

三、推行7S的目的

 

企业开展7S活动,能达到以下目的。

 

1.提高效率

 

在良好的工作环境中,身边是有素养的工作伙伴,物品摆放有序、不用寻找,员工就可以集中精力工作,效率自然就会提高。

 

2 .改善零件在库周转率

 

企业推行7S活动后,员工能够做到在需要时立即取出有用的物品。工序间物流通畅,能够减少甚至消除零件的滞留时间,改善零件在库周转率。

 

3.降低生产成本

 

企业通过实施7S,可以减少浪费,降低生产成本。

 

4.缩短作业周期,确保交货期

 

企业由于实施了“一目了然”式的管理,减少了人员、设备和时间上的浪费,保证了生产流程顺畅,提高了作业效率,缩短了作业周期,从而确保了交货期。

 

5.减少甚至消除故障,保证品质

 

通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环境,避免污物损坏机器,维持设备的高使用率,从而提高产品的品质。

 

6.保障工厂的安全生产

 

实施7S的工厂舒适、宽敞、流程顺畅,极少发生意外事故;员工遵守作业标准,就不会发生工作伤害;7S活动强调危险预知训练,使每个人都有危险预知能力,从而确保生产安全。

 

7.提高服务水平,赢得客户青睐

 

提供优质服务是企业赢得客源的重要手段之一。企业实施7S提高了员工的综合素质,可以让客户感到方便和放心,提高客户的满意度。

 

8.改善员工的精神面貌

 

干净整洁、温馨舒适的工作环境能使员工在工作时心情舒畅,更有成就感和满足感,这样有利于吸引和留住优秀的人才,避免人才流失。

 

四、7S之间关系解读

 

7个“S”之间的关系可以用下面几句口诀来进行形象的描述

 

只有整理没整顿,物品真难找得到;

 

只有整顿没整理,无法取舍乱糟糟;

 

整理整顿没清扫,物品使用不可靠;

 

3S效果怎保证?清洁出来先一招;

 

标准作业练素养,安全生产最重要;

 

日积月累勤改善,公司管理水平高。

 

整理是整顿的基础,整顿又巩固了整理工作,清扫则显现了整理和整顿的效果;通过清洁和素养,企业形成了一个整体的改善氛围;安全和节约能保证以上成果的实现。

 

企业实行7S的目的在于通过消除浪费现象和推行持续改善,使企业的管理处于理想的水平。通过整理、整顿、清扫、清洁、安全、节约和素养这7个“S”的综合推进,最终达到企业的经营管理目标。

 

五、工厂存在的7S问题

 

1.物品管理方面的问题

 

物品没有标识、物品没有定位、物品随意堆放、物品上有灰尘、物品的包装破损、无用物品未处理等。

 

2.安全管理方面的问题

 

较多的安全隐患、灭火装置的配备与存放错误、安全通道不畅、消防设备维护存在隐患、应急措施不明确、摆放了一些不安全的设备等。

 

3.区域管理的问题

 

区域划分混乱、区域内有垃圾灰尘、区域管理责任不明、区域内乱贴乱画、区域内没有画线标志、门窗桌椅破损等。

 

4.设备方面的问题

 

设备上有灰尘、油漆脱落、乱贴乱画、无用设备未处理、设备故障未修复、设备有安全隐患等。

 

5.工厂作业方面的问题

 

无谓搬动多、作业停顿多、困难作业多、操作不规范不安全等。

 

6.工厂环境的问题

 

空气不流通,温湿度过高,粉尘、异味、噪音严重,采光或照明不好,更衣室、休息室、厕所脏乱,员工没有休息场所等。

 

7.员工精神面貌方面的问题

 

员工在工作期间着装随意、工作服上污渍斑斑,有的员工上班时无精打采、无所事事。此外,员工之间没有良好的合作,员工的抱怨较多。这些都会影响其工作的积极性。

 

六、对7S的认识误区

 

误区1——我们公司已经做过7S了

 

误区2——7S就是把现场搞干净

 

误区3——7S活动看不到经济效益

 

误区4——工作太忙,没有时间做7S

 

误区5——我们是搞技术的,做7S是浪费时间

 

误区6——我们这个行业不可能做好7S

 

误区7——我们的员工素质差,搞不好7S

 

误区1——我们公司已经做过7S了

 

误区说明:

 

所谓做过了,有两种可能性:

 

一种可能性是,说这话的人本身并不了解7S,认为7S只是阶段性的项目,做一次就可以一劳永逸了。

 

另一种可能性是,曾经做过但是现在没有坚持,或者说没有做出效果,失败了。

 

正确认识:

 

7S是一项持续推进的工作,只有进行时,没有过去时和完成时的概念。

 

7S与大扫除的最大区别在于,7S是一项需要长期坚持的工作,绝不能像大扫除那样需要(客户参观或领导检查)的时候做一次。

 

误区2——7S就是把现场搞干净

 

误区说明:

 

不了解7S活动的真正意义,混淆了7S和大扫除之间的关系。

 

正确认识:

 

7S和大扫除是有根本区别的,7S活动不仅要把现场搞干净,最重要的是通过持续不断的活动能够使得现场7S水平达到一定的高度,并且养成良好的习惯。

 

误区3——7S活动看不到经济效益

 

误区说明:

 

来自企业高层的疑问:做7S到底能够给我带来什么效益上的好处?

 

有些人的借口:既然7S并不能带来什么经济效益,不参与也罢。

 

正确认识:

 

7S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上,并不能很快找到直接的互为因果的关系。

 

尽管7S活动并不能带来效益上立竿见影的效果,但是可以肯定,只要长期坚持这项活动,要着眼于企业的长远发展,作用是可以期待的。

 

误区4——工作太忙,没有时间做7S

 

误区说明:

 

这是把7S与工作对立起来的错误认识。

 

工作太忙了,根本没有时间做7S。还有的甚至说,有时间做7S的话,还不如多生产一些产品。

 

这种认识最容易传染,危害性极大。

 

说话者始终强调的是生产的重要性,听起来好像无可挑剔,因此危害性极大。

 

正确认识:

 

首先就要摒弃错误的认识;其次认真对待7S活动,把它当做工作的一部分而且是十分重要的部分。

 

误区5——我们是搞技术的,做7S是浪费时间

 

误区说明:

 

首先是缺少平等意识,认为清扫之类的粗活理应由清洁工或员工来完成。让设计人员做7S是很大的浪费,设计人员的工资是清洁工工资的好多倍。

 

其次,没有认识到7S对自身工作效率提升的作用。

 

正确认识:

 

7S是所有员工工作的一部分,良好的工作习惯和问题意识也是技术人员素养提升的重要内容,必须像对待技术工作一样对待7S。

 

误区6——我们这个行业不可能做好7S

 

误区说明:

 

这个行业就是这样脏乱不堪(有特定的发生源),无法做好7S。如所说:

 

“我们是做家具产品的,地上有木灰不可避免”。

 

“我们这个行业不可能把7S做得很好”。

 

“我们厂的情况已经比同行业的其他厂好多了”等等。

 

正确认识:

 

7S适用于所有行业,正因有各种各样原因(发生源)使得现场变得脏污,才需要持续不断的7S活动来解决问题。

 

他们只认识到了现场脏污的原因(发生源),却没有认识到所有的发生源都是可以改善和治理的。

 

设想一下,如果有一个做切屑加工的企业真的做到地面干净整洁的话,它就一定能够比满地油污的企业更有竞争优势,就能够给客户更多的信心。

 

误区7——我们的员工素质差,搞不好7S

 

误区说明:

 

认为员工的素质太差,做不好7S。

 

正确认识:

 

事实上,做不好7S的根本原因不是员工的素质差,而是管理者自身出了问题。

 

推进7S活动的过程就是使员工养成良好习惯的过程。7S活动本身最重要的目的之一就是提升员工素养水平,使员工养成良好的习惯。现在没有养成良好的习惯,并不说明将来就不能够养成良好的习惯。所以,能否让员工养成良好的习惯不取决于员工的受教育的程度。

 

四、7S推行常用方法

 

推行7S有许多常用方法,如红牌作战、定点摄影、目视管理等,这些方法对7S工作的顺利开展起着非常重要的作用。

 

(一)寻宝活动

 

寻宝活动是7S推行过程中一种有趣的整理方法。所谓“宝”,指的是生产过程中的无用物品、设备、工具等。寻宝活动就是在“整理”的环节中,找出无用物品,并进行彻底整理的过程。

 

(二)定点摄影

 

定点摄影是一种常用的7S活动方法,是指在同样的位置、同样的高度、同样的方向对同样的物体进行连续拍摄,以便清晰地对比改善状况,让员工了解改善进度和改善效果。

 

(三)红牌作战

 

红牌,也叫问题票,是开展7S活动过程中,在发现问题的地方作出红色标示的标牌。红牌作战是使用红色标签对企业各角落的问题点进行明示的方法,是7S活动的方法之一。

 

(四)目视管理

 

目视管理,就是将工厂各种信息利用形象直观、色彩、适宜的各种视觉感知信息展示在眼前,让人们一目了然,一看就明白,依托准确的信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。



管理咨询需求表

你们能做什么?需要多少钱?需要多久?效果怎么样?

我需要做什么?需要提供什么资料?需要怎么配合你们?

姓名: *

公司: *

职位: *

手机: *

咨询需求: *

城市:      

验证码:

联系人-吴女士:133-6802-3519

欢迎您浏览Nlean新益为顾问机构官方网站!我们专注于精益现场精益供应链精益制造精益经营精益团队智能制造等领域的实务咨询;若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯,可通过以下方式寻找解决方法:

(1)工作时间可拨打我们的全国咨询热线:133-6802-3519,133-8960-3856 进行咨询;

(2)在网站栏目左侧“搜索框” 输入您感兴趣的关键词,搜索相关内容;

(3)点击右侧“在线咨询”按钮, 您可以和我们的专家老师在线咨询;

(4)非工作时间请点击网站下方的“留言” 按钮,留下您的联系方式和需要咨询的内容,我们将安排专业顾问给您解答;

(5)入群方式:扫描左图二维码,添加群主微信好友,通过认证后,拉入精益生产俱乐部微信群;