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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
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Nlean新益为精益管理咨询公司概述:随着市场的发展,国内管理体系和管理水平不断升级,从发达国家企业的实践经验看,有效的企业管理对于企业增强成本控制、高效利用资源、改善服务和增加收益起到巨大的推动作用。本文探讨了企业管理手段中最有效的精益6S管理,看看该管理体系在众多管理方法中到底有什么出众之处。
精益6S管理
1、明确组织,落实责任
在精益6S管理中,首先做到领导挂帅,并成立了精益6S管理推进委员会,由公司董事长和总经理共同担任主任,负责公司精益6S管理推进的组织、领导、资源配置和重大问题的协商。精益6S管理推进委员会下设精益6S管理推进办公室,机构设置于创新部,负责精益6S管理推进过程中日常工作的策划、组织和协调,检查精益6S管理阶段性工作的落实、验收、评比和考核。
2、计划过程,稳步推进
将精益6S管理与企业改造升级工作同步进行。精益6S管理推进委员会制定出总体推进方案,依据总体推进方案,各二级单位根据本单位实。际情况拟定适合自己的推进计划。
3、制定文件,有章可循
为了切实搞好精益6S管理,精益6S管理推进办公室制定了诸多文件。通过制定相关文件,精益6S管理推进办公室对精益6S管理制度和实施标准进行导入,使各项工作有章可循。这种做法同时体现了公司在试点单位小范围推进精益6S管理,待经验成熟后在全公司范围内推进的思路。
4、提供工具,便于操作
论语中提到:工欲善其事,必先利其器。在精益6S管理中,精益6S管理推进办公室提供各种管理工具供员工使用,主要包括定点摄影、红牌作战、寻宝活动、洗澡活动、油漆作战、形迹管理、看板管理、目视管理、定置管理、识别管理等等。这些管理工具的提供有利于员工实施6S精益管理活动,他们不仅知道了活动目标,而且知道了应采用何种方法实现此目标,因而员工更有动力在各自岗位上进行相应改善活动。各种管理工具不仅从精益6S管理环节上给予考虑,而且考虑到企业实际生产、运行和服务的现状。
5、注重细节,保证品质
精益6S管理推进办公室给员工颁发精益6S管理推行手册,做到人手一份,其中所列的推行方法非常细致。细节是精益6S管理的精髓,精益6S管理的做法便是:精益求精,从小处见精神,从细微处反映企业管理的高素质所在。
6、提高素养,关键在人,
精益6S管理强调员工应按要求和规范做事。其目的并不是约束员工,而是通过设置标准,使员工意识到在日常工作中应按标准做事,创造良好工作环境。只有这样才能提高效率,保证作业安全。员工在精益6S管理过程中才能体会到改变的好处,从而不自觉地去做事,养成习惯,提高自身素养。在精益6S管理推进过程中整理、整顿、清扫活动的执行者是员工。员工素养在精益6S管理活动中得到提高,安全随之得以保证;精益6S管理活动的执行者是员工,受益者也是员工。
精益6S管理说起来简单,执行时却有相当大的难度,关键是要通过培训改变员工观念、用细致和明确的标准确定对工作的要求、用最合适的人才来担当工作主力、用有效的激励形成强大的推动力、最后一点是公司各级领导的重视,缺乏以上任何一点,都将使工作的执行和收益大打折扣。
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