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汽车企业精益生产管理体系研究

来源:    发布时间:2019-10-14     浏览次数:

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Nlean新益为精益生产咨询公司概述:精益生产管理体系源于日本丰田汽车公司,在企业管理上算得上是一次大革命。这次管理体系的改革帮助丰田汽车迅速打人美国市场,以其过硬的质量和低廉的价格快速占领汽车市场。近年来,我国汽车保有量呈“井喷式”增长,对精益生产管理体系进行研究是汽车企业发展的核心内容之一。

 

汽车企业精益生产管理

 

汽车企业精益生产管理

 

一、国内外精益生产管理体系运用现状

 

1、国外精益生产管理体系的应用现状

 

精益生产管理系统是由日本丰田汽车企业创新突破而来的管理系统,经过数十年间的不断完善,并且结合本国实际情况继续优化。日本对精益生产管理体系的研究并没有停止,理论也愈加的完善,做到精益生产主要有以下五个原则需要遵守:树立精益思想,拒绝任何形式的浪费、能够精确的定义价值、流动、拉动、追求完美。这几个原则推动着精益生产管理体系更加的完美。

 

2、国内精益生产管理系统的现状

 

精益生产管理系统进入国内市场的时间尚短,目前对于这方面还是仅仅停留在理论学习的方面,由于工业发展的情况与国外不同,所以很少的企业中才能够应用到精益生产管理。可能是由于对精益生产管理体系的认识不够,加上一些本土化的问题没有找到解决的办法,所以在精益生产管理上还是不能够很好的应用。

 

二、汽车企业实施精益生产管理存在的问题

 

1、文化背景的差异

 

大多数国内的企业中,领导人都是有绝对的话语权,员工只有执行的义务。这种观念是已经根深蒂固的了。而精益生产管理体系的管理理念与长久以来我们所施行的是背道而驰的,这种生产模式要求员工充分的参与到其中来,对于生产管理提出自己的意见。员工不再只是服从领导的决定,而是主动参与,能够提高工作的积极性。另外,国外的企业更多地采取是激励员工的模式,这样能够让员工不断地创新,突破自己,不再是安于现状,凡事差不多就可以的态度。

 

2、质量标准的不同

 

国内的一些企业在生产产品的时候,对质量达标制定的标准是能用就行了,不会想着再去突破创新,去做出更加完美的产品。而国外的企业从来不给自己的产品下完美的定义,因为他们在潜意识中就认为这个产品还有更多升级完善的空间,这种质量标准的差别就决定了质量的高低。这也是影响应用精益生产管理体系一个重要的因素。

 

3、员工素质不高

 

企业生产最主要的就是生产的工人,他们最直接的接触产品,了解产品生产工程中的每一个环节,所以如果有任何问题他们应该是最先发现的。但是现实却不是这样的,由于生产工人的素质较低,他们往往缺乏这种技能,也就是说企业中缺乏高技能的人才,但是精益生产管理体系对人才的需求是比较高的,因此推进是比较困难的。

 

3、供应商的选择

 

工业生产是一个链条化的系统,任何一个环节都是不能缺少的。工业生产离不开原材料,而这些原材料的供应商就尤为重要了。有的零件的采购周转时间比较长,部分供应商为了安全会建立一些安全的库房。但是这些问题与精益生产管理理论都是相悖的。

 

三、汽车企业精益生产管理体系问题解决策略

 

1、建立全新的生产队伍

 

精益生产管理体系的运用,最重要的就是在实施过程中的困难。首先要转变观念,从领导者到基层的员工都要进行培训,学习精益生产管理理念。在整个生产过程中,根据企业的特点,结合精益生产管理模式,提高生产效率。

 

2、推进精益生产管理模式要循序渐进

 

任何事情的成功都不是一蹴而就的,对于企业的发展更不能冒进,要一步一个脚印。精益生产管理的推进效果不会是立竿见影的,所以应该有一段体验期,这个问题领导者必须要意识到,坚持下去才能看到效果。

 

3、制定员工激励政策

 

由于劳动力的大量流失,给企业带来了很大的损失,如何能够留住员工成为了企业要解决首要问题。留住员工最重要的就是要给员工归属感,对员工要适当进行奖励,提高员工的待遇。这样员工对企业的忠诚度会大大的提升,企业在员工的投资成本上也会降低。



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