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精益生产管理环节作业标准化运用分析

来源:    发布时间:2019-10-16     浏览次数:

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Nlean新益为精益生产咨询公司概述:精益生产和作业标准化之间有着非常紧密的联系,作业标准化是实现精益生产的基础,而精益生产又能够使企业的作业标准化得到更好的发展,更加完善。两者相辅相成,共同促进,最终使得企业能够持续改进,实现可持续发展。

 

精益生产与作业标准化

 

精益生产与作业标准化

 

一、作业标准化概述

 

作业标准化是指制定出一套适合员共操作的工作流程,以此来对某一操作过程进行规范化生产或者操作。作业标准化并不是对某一个工序生产方式固定,然后重复,而是要不断地进行改进。正如今井正明所说任何流程非标准化,否则不可能达到真正的改进。因此,只有将现有工序生产标准化使产品质量稳定之后才能持续改进。

 

作业标准化的主要内容有以下几个方面:首先对现场作业人员的行为进行规范,确保作业质量和生产安全;其次是对作业现场的危险源和关键工序和流程进行有效控制,确保生产作业的可控、能控和在控;最后,作业标准化更方便现场作业的执行和考核,更有利于对现场作业进行监督。

 

企业实现标准化作业的基本条件包括:

 

一是过程具备较低的变差,确保在连续循环中的重复性,即设备要可靠不能产生太多的质量缺陷;

 

二是产品变差管理,即对同一条生产线在不同时间生产的产品之间存在的这种变差要了解分析并尽可能消除;

 

三是人机分离,操作者必须和设备分离,否则将会妨碍开发基于顾客需求的不同标准化作业;

 

四是低频次操作,这将引起操作者循环时间的变差:操作者必须避免长时间做不属于工作循环内但在特殊情况下又必需做的那些操作;

 

五是快速有效地处理改进建议的过程。

 

二、精益生产管理环节作业标准化的运用分析

 

精益生产管理是以低成本方式生产优良品质产品的一种精益型生产系统,该生产管理方式可以消除浪费,降低生产成本,提升产品质量,增加企业收益。标准化作业是对人机、物的有效组合,进行标准化作业,有利于提高生产效率。标准化是精益化的基础,精益化又能够推动标准化,二者相辅相成,互相促进,共同促进企业的发展。

 

企业精益生产管理环节作业标准化是指通过最小数量的人员进行生产,获得合格的产品,提高生产效率。在精益生产管理体系中,标准化作业是由组长在精益生产专家和安全、环境专家以及工艺人员的支持下决定的标准作业。标准化作业需要进行持续改进。其改进方法如下:

 

首先要对作业人员的时间节拍进行测量,对节拍时间变差的原因进行详细分析,并采用相应的解决措施;其次,可以采用录像的形式监控作业方式,规范作业模式;第三对标准化作业图和工作合并表进行更新;第四注重自检和组长的职责。总之,对标准化作业的持续改进可以提高生产效率和产品质量。



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