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精益生产管理
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精益生产如何解决生产管理问题

来源:    发布时间:2019-10-21     浏览次数:

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Nlean新益为精益生产咨询公司概述:竞争在市场,竞争力在现场。一个现场管理混乱的企业,生产效率必然降低,产品质量得不到保障,人员素养也会受到不良影响。精益生产作为现代企业最受欢迎的管理模式,能够有效解决生产工作的各种问题。

 

精益生产解决现场问题

 

精益生产解决现场问题

 

一、精益生产解决哪些问题

 

对于现在的生产现状,重点对人员、设备进行分析思考。首先是人,人是主导因素,制造部从培训导入,给员工先进的生产制造理念和知识,统一认知和目标,提高上下游之间的协同与执行力。其次是设备,设备是生产的基础。复杂的过程。精益生产活动开展前,很多员工只会开机生产,清洁,清洁到什么程度?保养,怎么保养?维修,怎么预防发现、举一反三、简单维修、处理异常,员工一概不知。针对这些的情况,归纳出生产管理上的存在的问题。

 

1、管理气氛及人员能力方面

 

基层管理者的素养和管理能力有待提高,管理技术需强化掌握,特别是发现问题、解决问题独自处理能力,同时需要先进管理理念的培训。还有很多员工对眼见为常和习惯的小停机、小损失不以为然,经过结合生产实际、用数据统计的方法,让员工知道所谓眼见为常的小浪费对个人及生产效能影响程度。还需要进一步营造改善的气候氛围,进行环境渲染,如:员工培训、标语口号、现况板等方法来改善环境,从员工素养提升入手,开展改善提案活动,从而使公司整体水平提升。

 

2、现场管理不到位

 

现场管理和生产控制是现代企业管理的有机组成部分,生产计划的精确化、生产过程的最优化、准时化、精益化、信息化,已成为公司急需解决的问题。要维持正常的运作,人、财、物等资源必须处于良好的、平衡的状态,在生产现场,生产无序,管理混乱,5S管理中整理、整顿尚有欠缺,现场存在很多问题点,定置管理混乱,目视管理不明确,缺乏标识,不能及时发现问题,SOP、SMP管理做得不完善、不合理,生产现场缺乏作业标准,员工作业不规范,随意性强。

 

3、设备管理不到位

 

设备管理仅仅维持在台账建立、日常点检记录的控制及简单维修,而设备运行管理、维护保养管理、维修管理、备品备件管理以及设备的效能统计等对生产的制约因素方面,无法做到实时管理和维修成本的控制。在设备管理的业务操作方面,如设备的保养、维护、维修、点检、技术改造、备品备件等相关业务流程上虽有相应的规章制度约束,但缺乏实时的规范的操作和监控;在设备管理的统计分析方面,如设备停机时间统计、设备利用率统计、设备运行状态统计、设备监控、设备维修工时及费用等方面缺乏基础数据。

 

二、精益生产解决生产管理的方法

 

1、质量控制

 

精益生产注重源头控制,意味着必须一次就把产品做好,而一旦出现错误,就立即停止该工序的工作。操作人员作为自已工作的检查者,每人都必须对产品质量负责。由各班组每周讨论一次工作和生产中遇到的问题,努力寻求解决问题的方案,并同管理者共商和分享解决问题的方法。

 

2、严格把控

 

在实际的生产过程当中,每一个工序都会有一个必要的质量检验时间,对每个步骤的产品质量进行严格把关。在精益生产管理理念下,员工的专业素质将会有更高的要求,特别是产品生产的质量意识,一旦在产品生产过程中发现某个生产环节的质量出现了问题,相关管理者应当按照实际情况,首先停止该生产线上的产品生产工作,然后及时采取措施解决问题,从而在最大程度上避免不合格产品的出炉,针对出现问题的生产工序,应当及时进行维修和改进。

 

3、减少产品库存积压

 

拉动式准时生产的主要目标是减少产品库存积压,提高产品的市场适应能力,维护整个生产过程的系统平衡,根据下一个工序的需求来进行上一个工序的必要任务,从而精简了整个生产过程中没有实际价值的工作内容,提高产品生产效率。为了能够更好地发挥拉动式准时生产方式的优势,在具体的产品生产过程当中,通过以下两点进行。

 

(1)建立看板拉动

 

从效率、安全、质量、班组建设及风采、生产管理等五个维度丰富看板内容。拓展员工业务知识面,增加班组的凝聚力,激发员工进取心。

 

(2)消除换产浪费

 

伴随着市场需求多元化,快消品批量小、计划变更快、品规多等柔性特点,导致车间每条生产线换型更加频繁,换型时间是制约设备综合利用率提升的重要因素之一,提高OEE可用时间,消除换型浪费,预计缩短30%的换型时间。

 

4、注重团队合作

 

重视团队、跨部门之间的合作,使每个参与管理、生产的员工都将自己当作企业的一份子,融入到企业这个大家族当中,不仅关心自己分内工作是否完成,还应当对企业的管理和经营进行积极的建言献策,共同参与到企业的建设中来。

 

5、制定规程

 

制定标准操作规程,调整生产工艺流程,组建精益生产单元,删除无法获得价值增值的生产环节,从而让整个生产线更加高效,同时也有利于生产成本的控制。为此精益生产管理建立无间断流程,将流程中不增值的无效时间尽可能压缩,以缩短整个流程的时间,从而快速应变市场的需要。



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