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精益生产管理
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国内外精益生产研究状况

来源:    发布时间:2019-10-30     浏览次数:

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专注工厂实务咨询 打造精益行业标杆

Nlean新益为精益咨询公司概述:精益生产于20世纪进入中国,被称为最适合生产企业的生产管理模式。然而,一些企业推行精益生产后却收效甚微。通过翻阅前人的研究以及相关书籍,发现是由于企业国有的直接成本或者是间接成本将企业推行精益生产后得到的收益抵消所致。

 

精益生产

 

精益生产

 

近年来,我国市场经济体制的日趋完备,社会经济高速发展,伴随而来的是各行各业之间的竞争日趋激烈,于是,许多企业,尤其是生产制造类企业,开始寻求更加高效的生产管理模式。由日本丰田公司所创造,被美国汽车制造业公司争相学习的精益生产管理成为了目前中国制造业企业所追求的生产模式。然而,并不是所有的企业都在施行精益生产后取得了良好的效果,更有甚者,使得企业的生产效率变得更低,因此,研究精益生产对企业财务绩效的影响是十分必要的。

 

十八世纪,美国麻省理工学院的教授Daniel Roos将丰田汽车公司的生产方式定义为了“精益生产”,而精益生产的核心元素是适时制,适时制的大规模推行也使得各行各业,尤其是汽车制造企业的生产效率与管理效率得到了明显的提高。

 

90年代以后,随着中国市场经济体制的建立与日趋完备,市场竞争的激烈程度在不断的上升。国内的企业开始逐渐发现施行精益生产的重要性与必要性及其广大的应用前景,于是开始有意识的加强企业在研究精益生产管理方面的投入。

 

截止到近几年,我国目前推行精益生产的行业具有许多共同的特性:市场变化快、用户需求不断更新、产品品种繁多、管理费用偏高、物料分类冗杂且不便管理。最为突出的是汽车行业,由于精益生产发源于汽车行业,因此汽车业也一直走在精益生产研究的最前沿,另外电子行业等其他行业也将精益生产管理融入到这些公司的日常运营之中。

 

国内企业不仅仅将精益生产理论带入自身生产,还结合了我国的国情以及其各自的实际生产情况,开发出了适合于当前发展的精益生产方式,并从中创造了明显的经济效益,然而,与之相反的是,也有相当数量的国内企业并未从精益生产中取得预期的有效生产管理机制,甚至降低了其本身的生产效率。这些企业使用精益生产失败的原因非常的复杂,其中包括社会经济环境,企业行业类型等外部因素,也有成本结构,公司内控,风险控制以及时间,人工以及材料等内部因素。而这些内外部因素,既会产生协同效应,对精益生产的推行效果产生共同的影响,与此同时,这些内外部因素又各自会对企业施行精益生产产生单独的影响。

 

对关于精益生产文献进行查找阅读,发现中外学者对于施行精益生产对于企业发展的影响更多的是通过企业所处环境,企业之间的差距等横向对比的基础之上。美国教授Emman与Huson(1998 )对114家实施了适时制的企业进行了实证分析,认为精益生产的实施与否对财务指标具有显著影响,企业之间的横向对照实证研究是他们的主要研究内容;同样的,Rosemarry R Fullerton 等人(2003 )在对于精益生产的相关研究中,通过250多家美国生产制造业企业的横向对比实地调查,最终得到了精益生产能够改善企业经营状况的结论。

 

通过更加仔细的查找相关资料,对通过施行精益生产对企业财务绩效等企业内部指标的影响的相关文献进行了调查后发现,参考国内的一些研究,牛占文教授(2010) 通过研究设计,对10家公司从企业挂牌股市的第二年到施行精益生产前两年这个区间,与实施精益生产的企业第二年至2011年这段区间的12项财务绩效(分别从盈利、营运、偿债、发展四个方面的数据出发,并且去除了行业经济整体的发展影响)进行了实证研究,旨在研究企业在推行精益生产后对财务绩效影响的显著性。而另一种观点所进行的实证检验结果表明,当置信度为95%时,施行精益生产后企业的财务绩效会有显著性的提高。虽然推行精益生产对短期偿债的影响不够显著,但精益生产对企业营运能力与盈利能力的提高能够在一定程度上弥补短期偿债能力。

 

与之相似的是,潘玉香教授通过理论模型,选取了10家推行精益生产的企业作为研究组,并同时选取了10家没有推行精益生产的企业作为对照组,从企业盈利能力方面进行实证研究。潘教授得到的结论是:精益生产与企业的盈利能力存在显著的正相关关系,从而说明了企业推行精益生产能够在一定程度上对其盈利能力进行改善。

 

然而,美国教授Balakrishnan(1996)对46家推行精益生产的企业与46家没有推行精益生产的企业进行实证分析后却没有发现这些公司在盈利能力上的明显差距。以假设经济环境等外部因素对于本次研究不构成影响后,推导出不同企业自身由于日常经营以及决策实施过程中的直接成本或间接成本的不同,因此导致实施精益生产企业由精益生产所带来的财务绩效的增长被这些成本的增长所掩盖。



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