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精益生产管理
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中小企业精益管理探索

来源:    发布时间:2019-11-26     浏览次数:

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AI新时代重新定义精益管理

Nlean新益为精益管理咨询公司概述:精益管理思想在我国盛行已久,但大部分都是有实力、有资产的大企业在推行,中小企业在采用精益管理时较为谨慎,甚至认为,精益管理只适合大企业开展。那么,到底是什么原因致使它们有这样的认知呢?

 

精益管理

 

精益管理

 

1、我国中小企业精益管理存在的问题 

 

(1)领导者对精益管理认识不深入 

 

企业领导者对精益管理的认识不够深入。在一些企业,高层管理者认为精益就是裁减人员,从而降低生产成本,其实不然,精益管理是要求消除浪费,实现低投入高产出,但简单意义上的裁员是不行,这样做还有可能导致有能力的员工的流失。实行精益生产可能导致某些工作环节的取消,但这是流程的改善,可能有小幅度的裁员,但并不是一味的裁员。精益管理依靠领导者的重视与推行,正如领导者标准作业是精益管理系统的基本构成要素。一旦领导者放弃发展精益管理,则企业难以走上精益管理之路,更难以得到更大的发展。

 

(2)忽视对员工的精益管理理念培训 

 

企业在运营中容易忽视了一线员工在精益管理中所扮演的重要角色,员工缺少精益思想培训。有些企业实施精益管理依靠没有任何一线工作经验的专职管理人员去制定方案,但往往这种方案并不能顺利的实施,因为方案制定者并不了解一线员工的实际工作状况。在中小企业,领导高层的专制性较强,低层一线员工不能很好地表达想法,主观能动性不能得到很好的发挥,很多一线员工都没有受过企业系统的专业的管理知识培训。其实一线员工才是企业所有运作和改革的执行者,企业实施精益管理难免会有人员变动和组织变更甚至不一样的生产要求,这些变更肯定要求员工改变以往的工作习惯,这样会容易使员工产生抵触精益变革的情绪。

 

很多中小企业没有给与个人充分的授权,不能让员工更多地发挥能动性,主动提出更多适合公司的管理建议。在多数的中小企业中,下属员工习惯性地服从上司的要求,即使有错误的地方也不会轻易指出,很少主动提出改变流程的想法。  

 

(3)忽视精益思想的建设 

 

企业只重视精益生产的步骤,却忽视建设企业精益思想,不能持续长久地进行精益管理变革。很多中小企业在短期实施精益生产方式后,看不到明显增益的效果就认为自己企业不适合经济管理,从而舍弃精益管理方式;又或者在实施精益管理得到一定的成果后,满足于现状而不进行更深入的精益改革,遏制了企业的进一步发展。精益管理要求企业做到尽善尽美,也就是要求企业要不断地坚持精益管理,贯彻精益思想。

 

中小企业资金流紧张,都想通过实施精益生产来快速的降低生产成本,增加企业利润,却不重视精益思想的建设,精益思想才是能支撑精益管理持久发挥效果的精神支柱。员工与领导者缺乏对精益思想的认可和深入认知,就不能更好地实施精益管理,企业生存发展的困状、阻碍会反复发生,精益效果不会得到长期有效的体现。 

 

(4)精益方法运用不当 

 

企业在精益管理实施过程中生搬硬套模式,滥用精益方法。每个国家的经济环境、文化背景都是不同的,不能在不了解本土管理环境下生搬硬套别国的管理模式。实现精益模式与精益方法的使用是密切相关的,有些中小企业在实施精益管理模式时,并没有充分调查了解本企业是否拥有实施精益管理的条件和适用于该企业的精益管理方法,管理者把所有的精益管理技术方法都运用,或仅使用某一种精益管理技术方法,把精益模式与精益方法之间的逻辑关系割裂或错误的搭配,最后导致企业实施精益管理的活动混乱地进行,难以达到理想中的精益管理效果。 

 

(5)生产运营与生产现场管理不足 

 

对供应商的管理不足。与供应商建立可靠的关系能帮助公司精益管理项目的成功实施。中小企业规模较小,很多时候由于距离或供应优先顺序关系,供应商经常不能可靠地准时交货,使得企业为保证生产设立一定的安全库存,造成库存浪费;有时候会因为供应商内部管理不当提供不符合企业要求的材料从而提高产品的瑕疵率,造成一系列的浪费,这些都不符合致力于消除一切浪费的精益理念。 

 

生产现场管理不足。企业不注重现场管理,造成生产现场管理混乱的现象常有发生。中小企业容易忽视6S现场精益管理的落实,生产现场缺乏标准化作业,员工不能很好地执行规范的作业标准,容易造成产品不良品率的提高。现场的整理、整顿仍有做的不当的地方,不能及时地处理现场的生产垃圾,定置管理混乱,现场不能保持整洁,安全隐患较多。目视化管理应用不彻底,很多东西缺乏标识,不能及时发现并处理问题。 

 

(6)精益绩效评估体系不完善 

 

企业在实施精益管理后,不能及时地对精益的实施进行考核评估,造成精益效果不能持续有效。管理者或员工由于缺乏精益考核评估,容易淡忘精益做法和精益目标,没有动力坚持精益改革,不能有效地鞭策他们做到精益尽善尽美的境界;也不能及时地发现和解决精益改革实施存在的问题,得不到员工的精益反馈,这样不利于企业的持续改善和发展。 

 

中小企业要想成功引进精益管理模式必须革除以上的偏见恶习,在推行时贯彻精益思想,加强对员工的培训,加强精益思想的宣传,重点改造生产现场,健全健全精益管理制度。同时,还要做到持续改善进步,做好长期战斗的准备。

 


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