引领和陪伴中国制造从优秀到卓越
全国咨询热线: 133-8960-3856 133-6802-3519
精益知识

Lean knowledge

在线咨询

我猜您现在可能存在如下疑问:

你们能做什么?需要多少钱?需要多久?

我需要做什么?需要提供什么资料?

免费获取精益管理文档

在这里已经上传了成千上万的文档供您使用

免费获取精益管理帮助

随时随地帮助您快速学习企业管理经验

精益生产管理
首页 > 精益知识> 精益生产管理

精益生产方式基本手段和具体手法

来源:    发布时间:2020-01-09     浏览次数:

尊敬的访客:

您好!欢迎您来到Nlean新益为顾问机构官方网站,我们专注于精益现场精益供应链精益制造精益经营精益团队智能制造等领域的实务咨询;您可以通过以下几种方式联系到我们;全国服务热线:133-6802-3519、133-8960-3856。


AI新时代重新定义精益管理

Nlean新益为精益生产咨询公司概述:为了达到降低成本、快速应对市场需求这两个基本目标,精益生产方式的基本手段可以概括为适时适量生产、建立柔性生产机制、品质保证、模块化设计与并行设计法等方面;具体手法可概括为生产同步化、生产均衡化、生产柔性化。

 

精益生产方式

 

精益生产方式

 

一、精益生产方式基本手段

 

1、适时适量生产

 

即“JustInTime”一在需要的时候,按需要的量生产所需的产品。

 

2、品质保证

 

在精益生产方式中将品质管理贯穿于每一工序之中,实现提高品质与降低成本的一致性,在生产中导入两种机制:

 

第一,在设备上开发、安装各种加工状态检测装置和自动停止装置,使设备或生产线能够自动检测不良品,一旦发现异常或不良品可以自动停止的设备运行机制。

 

第二,设备操作工人发现产品或设备的问题时有权自行停止生产的管理机制。依靠这两种机制,出现不良品时马上就能发现,从而防止不良品的重复出现或大量出现,避免由此可能造成的巨大浪费。

 

而且,由于一旦发生异常,生产线或设备就立即停止运行,比较容易找到发生异常的原因,从而能够针对性地采取措施,防止类似异常情况的再次发生,杜绝类似不良品的再次产生,为实现适时适量生产提供品质上的保证。

 

3、建立柔性生产机制

 

建立柔性生产机制,弹性地配置作业人数。当生产量发生变动时,弹性地增减各生产线的作业人数,以及尽量用较少的人力完成较多的生产。这里的关键在于能否将生产量已减少了的生产线上的作业人员数减下来。这种“弹性地配置作业人数”的做法一反历来的生产系统中的“定员制”,是一种全新的人员配置方法。

 

4、模块化设计与并行设计法

 

在产品的开发设计中导入两种机制,一是模块化设计。当设计新产品时,总是在某些模块上有新的突破,而其他部分尽可能使用现存的技术。电脑、汽车等产品均是采用此种方法进行开发的。其二是并行设计法。即在开发过程中,以设计部为主,其他部门,如工艺部门、制造部门、采购部门、品质保证部门、生产计划部门等共同参与,形成团队,分工协作,同时进行有关工作。

 

这样一方面可以提早发现开发设计上的问题,减少失误或不完善可能带来的成本损失;另一方面,当设计开发完成的同时,产品也能立刻进行批量生产,大大减少从开发设计到批量生产的时间。

 

二、实现精益生产的具体手法

 

1、生产均衡化

 

生产均衡化是实现适时适量生产的前提条件。所谓生产的均衡化,是指总组装线在向前工序领取零部件时,应均衡地使用各种零部件,混合生产各种产品。为此在制定生产计划时就必须加以考虑,然后将其体现于产品投产顺序计划中。

 

在流水线式的生产形式中,均衡化是通过混合生产来实现的。在设备的使用上,均衡化是通过专用设备通用化和制定标准作业来实现的。所谓专用设备通用化,是指通过在专用设备上增加一些工夹具的方法使之能够加工多种不同的产品。标准作业是指将作业节拍内一个作业人员所应担当的一系列作业内容标准化。

 

2、生产柔性化

 

生产柔性化是通过设置细胞生产线、固定变动生产线以及简易易拆装生产线等方式来实现的。当生产量发生变动,可以十分方便地弹性地增减各生产线的作业人数,缩短生产周期,快速地应对市场的需求变化。

 

3、生产同步化

 

为了实现适时适量生产,首先需要致力于生产的同步化。即工序间、部门间不设置仓库,前一工序的加工结束后,立即转到下一工序去,组装线与机械加工几乎平行进行,产品被一件一件、连续地生产出来。在铸造、锻造、冲压等必须成批生产的工序,则通过尽量缩短作业切换时间来缩小生产批量。

 

生产的同步化是通过“后工序领取”的方式来实现的。即后工序只在需要的时候到前工序领取所需的加工品;前工序只按照被领取走的数量和品种进行生产。这样,生产工序的最后一道,即总组装线成为生产的出发点,生产计划只下达给总组装线,以总组装为起点,在需要的时候,向前工序领取必要的加工品,而前工序提供该加工品后,为了补充生产被领取走的量,必然会向更前一道工序去领取所需的零部件。这样一层一层向前工序领取,直至原材料部门,这样可以把各个工序都连接起来,实现同步化生产。



管理咨询需求表

你们能做什么?需要多少钱?需要多久?效果怎么样?

我需要做什么?需要提供什么资料?需要怎么配合你们?

姓名: *

公司: *

职位: *

手机: *

咨询需求: *

城市:      

验证码:

联系人-吴女士:133-6802-3519

欢迎您浏览Nlean新益为顾问机构官方网站!我们专注于精益现场精益供应链精益制造精益经营精益团队智能制造等领域的实务咨询;若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯,可通过以下方式寻找解决方法:

(1)工作时间可拨打我们的全国咨询热线:133-6802-3519,133-8960-3856 进行咨询;

(2)在网站栏目左侧“搜索框” 输入您感兴趣的关键词,搜索相关内容;

(3)点击右侧“在线咨询”按钮, 您可以和我们的专家老师在线咨询;

(4)非工作时间请点击网站下方的“留言” 按钮,留下您的联系方式和需要咨询的内容,我们将安排专业顾问给您解答;

(5)入群方式:扫描左图二维码,添加群主微信好友,通过认证后,拉入精益生产俱乐部微信群;