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精益生产管理的考虑方法

来源:    发布时间:2020-01-10     浏览次数:

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AI新时代重新定义精益管理

Nlean新益为精益生产咨询公司概述:在实际过程中,精益生产是为了满足顾客多样化、高品质、低成本、短交期、安全的需求而发展起来的一种新的生产方式,它追求7个“零”生产:切换时间“零”、库存“零”、不良零、浪费“零”、停滞“零”、工伤“零”、故障“零”

 

精益生产管理

 

精益生产管理

 

一、精益生产与生产管理

 

精益生产方式是全公司关联的生产管理系统,全公司通力配合才能达成满足顾客需求的目标。为了以更高的品质、更便宜、更迅速、而且更安全的生产提供满足顾客需求的产品,必须对企业软环境面(组织、制度、情报、管理技术等)与硬环境面(机器设备、设备配置、生产方法、搬运方法等)进行整合,从而最经济地使用人、设备、材料、资金,追求利润的最大化。

 

二、精益生产的考虑方法

 

1、精益生产是一种理想的生产方式

 

之所以如此说,原因有两个。一是因为它设置的最高标准是一种极限,就是“零”库存。生产上可以无限地接近这个极限,但实际上却几乎永远不可能达到零库存。有了这个极限,才使得改进永无止境,而持续不断地改进正是企业永续经营的基础。二是因为它提供了一个不断改进的途径,即:降低库存一暴露问题一解决问题一降低库……这是一个无限循环的过程。

 

例如,企业通过降低在制品库存,可能发现生产过程经常中断,原因是某些设备出了故障,来不及修理,工序间在制品少了,使后工序无以为继。要使生产不发生中断,可以采取两种不同的办法。一种是加大工序间在制品库存,提供足够的缓冲,使维修人员有足够的时间来进行处理。

 

另一种办法是分析故障原因,能否避免或减少故障的发生;分析为什么来不及维修的原因是备件管理问题还是维修效率问题;减少维修工作的时间。后一种办法符合精益生产的思想,“宁可中断生产,决不掩盖矛盾”。

 

2、精益生产是一个不断改进的动态过程

 

找到了问题,就可以分析原因,解决问题,使管理工作得到改进,达到一个新的水平。当生产进行得比较正常时,再进一步降低库存,使深层次问题得到暴露,解决新的问题,使管理水平得到进一步提高。因此,推行精益生产,是一个不断改进的动态过程,不是一朝一夕可以完成的。

 

3、不一定从“降低库存”开始

 

推行精益生产方式,并不一定从“降低库存”开始。国内企业大多存在一些很明显的问题,例如一天的出库次数及时间没有明确的规定,只要不让生产线或设备停线待料就可以。此种情形下应先明确出库次数,每次出库时间,然后考虑调整出库的前置时间、出库次数、一次出库量,进一步考虑如何改进出库方式、搬运方式、使用方式,使得各处的在制品数量进一步降低。

 

如果现存的问题很多,不去解决它,还要降低库存,会造成问题成堆,解决问题无从下手,情况严重者可能会使问题成灾,导致企业无法正常生产,陷于瘫痪。因此“降低库存”要有计划、有准备地逐步推行,避免一次降得太多。但是,有些问题往往隐藏得很深,在生产稳定时,通过降低库存来暴露问题仍是可取的。

 

精益生产是一项系统的工程,具体该什么时间开展,该怎样开展,开展前应做些什么准备都没有哦确切的规定,企业应根据自己的实际情况采取行动,探索适合自己的精益之路。



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