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精益生产:现场目视化管理流程

来源:    发布时间:2020-07-14     浏览次数:

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Nlean新益为精益管理咨询公司概述:现场目视管理可以快速地发现问题,解决问题。现场目视管理就曾给美国汽车企业带来生产效率的提高。当精益生产融入国整个汽车制造行业时,现场精益管理理念及成本观念为更多的人所接受。

 

现场目视化管理

 

现场目视化管理

 

一、管理层主动引进

 

目视管理必须结合企业的需要及具体情况来引进。只有全体员工共同认可并努力去推动目视管理,企业才会达到期望的目标。

 

二、选择引进目视管理的方法

 

引进目视管理要考虑企业自身的具体情况,并根据实际情况确定目视管理的引进方法。企业一般可以按照纵向和横向来选择引进的方法。

 

三、创造推动目视管理的环境

 

在引进和推动目视管理的前期阶段里, 企业应该创造一个 良好的推动环境,使全体员工都能了解目视管理的优点,并能积极主动地参与其中。在创建这个推动环境时,企业可以从培训主管人员和加强企业内部宣传这两个方面来开展工作。

 

四、确定目视管理的推动部门

 

企业引入了目视管理后,应指定专门负责目视管理的宣传与推动工作的部门,由这些部门担负起推动目视管理的责任。

 

五、制订活动计划

 

推行委员会组织人力制订目视管理活动计划、办法、奖惩条例及宣讲事宜等,并通过各种渠道宣讲, 让全体员工了解目视管理的作用、目的。

 

目视管理实施之际,要让现场的管理者、作业员明确哪些项目必须管理,并依管理的重要性与紧迫性,制作必要的管理看板、图表及标志。

 

六、目视管理展开

 

5S是实施目视管理最基本的工具。企业只有通过实施5S,彻底做好整理、整顿,使物流顺畅,目视管理才可以推行。目视管理可以改善材料、零件、产品等存放位置的布置及保管方法。现场目视管理展开要注意以下要点。

 

1、规章制度与工作标准公开化

 

( 1)凡是与现场人员密切相关的规章制度、标准、定额等,都需要公布于众。

 

(2)与岗位人员直接有关的制度标准,应分别展示在岗位上,如岗位责任制、操作程序图、工艺卡片等,并要始终保持完整、正确和洁净。

 

2、生产任务与完成情况图表化

 

现场是协作劳动的场所,因此,凡是需要协作共同完成的任务都应公布于众。

 

(1 )计划指标要定期层层分解,落实到车间、班组和个人,并列表张贴在墙上。

 

(2)实际完成情况也要相应地按期公布,并用作图法,使大家看出各项计划指标完成中出现的问题和发展的趋势,以促使集体和个人都能按质、按量、按期地完成各自的任务。

 

3、与定置管理相结合,实现视觉显示信息标准化在定置管理中,为保证物品不被混放和误置,必须有完善而准确的信息显示,包括标志线、标志牌和标志色。

 

4、生产作业控制手段形象直观与使用方便化为有效进行生产作业控制,让每个生产环节、每道工序能严格地按照期量标准进行生产,杜绝过量生产、过量储备,企业应采用与生产现场工作状况相适应的、简便实用的信息传导信号,以便在后工序发生故障或由于其他原因停止生产,不需要前工序供应在制品时,前工序操作人员能看到信号,及时停止投入。

 

5、物品码放和运送数量标准化

 

物品码放和运送实行标准化,可以充分发挥目视管理的长处。例如,各种物品实行“五五码放”,各类工位器具(包括箱、盒、盘、小车等)按规定的标准数量盛装,就会使操作、搬运和检验人员在点数时既方便又准确。

 

6、现场人员着装统化与实行挂牌制度

 

( 1 )现场管理人员和作业人员着装统一化。

 

( 2)挂牌制度包括单位挂牌和个人佩戴标志。

 

7、色彩的标准化管理

 

色彩是现场管理中常用的一种视觉信号。目视管理要求科学、合理、巧妙地运用色彩,并实现统-的标准化管理,不允许随意涂抹。

 

七、目视管理查核

 

任何现场促进活动,诸如QCC、TQC、 TPM、 5S、 安全活动、目视管理活动等,为评价活动成果或维持已有成果都需经常查核。企业可以列出现场目视管理的具体推行项目, 同时按优先顺序、分期分段的原则,设计具体可行的评核表或查核表,以检查、确认有关活动项目是否实施及做到一目了然。

 

八、定期评价总结

 

评审人员须借助查核表定期对目视活动进行评价与总结,以测定各阶段的实施状况与程度,同时灵活运作管理循环( PDCA),提高目视管理的水准。



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