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精益生产重要手段之看板管理

来源:    发布时间:2020-07-18     浏览次数:

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Nlean新益为精益管理咨询公司概述:看板产生于20世纪50年代,是一种生产、运送指令的传递工具。它最初是丰田汽车公司从超级市场的运行机制中得到启示而创造出来的。JIT生产方式采用了看板管理工具,看板犹如巧妙连接各道工序的神经,在生产中发挥着重要作用。看板管理是目视管理的一种方法。

 

看板管理

 

精益看板管理

 

一、看板的四大机能

 

JIT生产方式是以降低成本为基本目的的,在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的生产方式。经过不断的发展和完善,作为JIT生产方式的重要管理工具的看板,目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。

 

1、生产及运送工作指令

 

生产及运送工作指令是看板最基本的机能。公司的生产管理部门根据市场预测及客户订货制订生产计划,向生产的最后一道工序(如总装配线)下达指令。由最后一道工序开始,后工序逐次向前工序下达指令,各工序的生产都依据记载着生产和运送的数量、时间、 目的地、放置场所、搬运工具等信息的看板来进行。

 

2、防止过量生产和过量运送

 

各工序要根据看板进行生产和运送,如果没有看板,就不进行生产,也不进行运送。如果看板数量减少,则生产和运送的量也相应减少,因为看板所标示的只是必要的量。所以,运用看板能够做到自动防止过量生产和过量运送。

 

3、进行“目视管理”的工具

 

看板是管理,人员进行目视管理的有效工具。看板会附在实物上存放,前工序须按照看板上的顺序进行生产,所以作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然。他们想要了解后工序的生产情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况及人员的配置情况等信息,只要通过看板就可以知道了。

 

4、改善的工具

 

为什么说看板是一个改善的工 具呢?

 

因为看板多了,就说明我们中间的在制品多了,我们可以通过不断减少看板来不断减少我们的中间在制品。最理想的状态就是减少到没有看板。在本书后面的内容中我会详细讲到一个流的生产方式,即每一个工序只有一个在制品,在制品生产完以后马上送到下一道工序,这时候就不用看板了。

 

当然,实际操作中企业还是要看板的,只是我们要尽量减少看板,看板越少,我们的工作就做得越好。所以看板就是一个改善的工具,我们可以把十个看板变成八个、变成七个、变成五个、变成三个.... .这样不断地改进。

 

二、看板的六个使用规则

 

1、没有看板就不能生产,也不能搬运

 

后工序只在需要的时候,才向前I序领取必要数量的零部件。没有看板就说明后工序现在不需要产品,这时候如果生产就变成多余的中间品了。

 

2、看板只能来自后工序

 

JIT生产是拉动式的生产方式,只能从后工序往前工序送看板,然后前工序才能按照这个看板去生产。

 

3、前工序只能生产取走的部分

 

后工序把前工序生产的产品取走了,前工序就生产以补足那一部分,不能生产太多。

 

4、前工序按收到看板的顺序生产

 

收看板是有顺序的,前工序的生产顺序是:先送过来的看板先生产,后送过来的看板后生产,这样前工序就知道后工I序最急需的是什么产品,第二急需的是什么产品。

 

5、看板与实物要一起传递

 

一般情况下看板在传递的时候会与实物一起传递,也就是说看板在传递信息流,而我们的实物就是物流,信息流要与物流结合在一起。

 

6、不能把不良品交给后工序

 

如果前工序把不良品交给后工序,而看板上标注的后工序所需要的中间品的数量是固定的,例如后工序需要20个中间品,前工序提供的20个中间品中有一个是不良品,这时候就只剩下19个能用,就达不到后工序要用的量,后工序就不能签收。

 

这就是要让大家知道一个不良品都是不允许的。这也是一个观念问题。现在很多管理者都认为不良品是不可以避免的,而JIT则认为不良品是可以避兔的,而且不应该生产出不良品。只要生产出来的产品中有一个不良品,就会造成下一道工序缺一个产品,从而影响整个生产计划的实施。有了励反而会让大家都认真生产,就不会产生不良品。



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