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精益TPM促进设备管理观念转变

来源:    发布时间:2019-08-13     浏览次数:

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Nlean新益为精益咨询公司概述:设备是生产的手段,是促进企业增值的基础,顶尖的设备理所当然地能为企业组织生产带来更多的便利与更高的效力,但顶尖设备必定需要精益TPM管理使之保持良好的工作状态。

 

精益TPM设备管理

 

精益TPM设备管理

精益TPM作为设备管理的有效手段,能够有效改变传统设备管理观念。

一、由追求小而全到组织兄弟厂配套合作的转变

追求大而全、小而全是计划经济时代的通病,转入市场经济后,由于竞争加剧,企业间的合作较之当年要来得差,随着“产业链决战”概念的深入人心,上下游间的合作开始渐趋增加,但视同行为冤家,彼此间重竞争轻合作的状况依然严重。面对全球性经济危机的持续发酵、生产成本的逐年增加、固定资产投资风险的日益加大,在TPM设备采购环节上应该摒弃万事不求人的传统思维,更多的尝试走与周边同行合作生产的道路,以轻资产来降低投资风险。

提出上述建议的原因之一是市场需求更趋多样,一家企业企求完成全部生产工艺的可能性越来越小。

原因之二是设备利用率与回收周期成正比,合作可以有效提高设备的利用率。专业设备因其特殊,使用的时间相对较短,集中到一家工厂生产既可以减少其他企业在这一块的重复投资,也可以大大提高已购置设备的利用率。

合作生产不仅可以体现在辅助生产设备上,也应该体现在主打生产设备上。印刷的业务量依据市场需求总在波动,企业都按最大需求布局,必定造成设备闲置,如果组织协同生产,这一状况就可大大缓解。有人对现在市场上存在的“经济大势的低迷与展会签单的火热,产业过剩的现实与继续注资的执着”感到费解,其实这就是缺乏合作意识的反映,担心周边企业引进新设备对自己的现有业务构成冲击,于是也争相采购新设备,结果只能是导致供求关系的进一步失衡,设备利用率的继续下降,这是十分危险的。

当然,提倡周边企业的合作应该是一个长期的战略联盟,是建立在对周边企业的生产特色与设备状况有着清晰了解的基础上。如果每家企业都能有一张合作伙伴网,遇到问题时就可以做到应对自如,既满足了生产需要又减少了重复低效的设备投资。

二、由追求顶级装备到满足生产要求的转变

知识经济时代因为设备的电子化程度越来越高,供应商推出新设备的周期也在加快。顶尖的设备理所当然地能为企业组织生产带来更多的便利与更高的效力,但顶尖设备必定也有着高于其他设备的价格。追求最好未必是采购设备的铁律,按照产品实际需要选择设备才是最佳。

以印后设备为例,中国的生产企业不少,而且产品质量不差,与国外同类设备比在售价上具有明显优势,那些以教科书印制和普通包装印制为主要业务的企业,选购国产设备就显得较为理性。某国内艺术书印制颇有声誉的企业,至今该公司的印后装订设备尚未做到整机连线,不少环节还得依靠手工完成,但毋庸置疑,该公司制作的图书确有独到之处,屡屡在国际上获奖。这就说明,设备固然能为企业带来质量保证,但设备并不代表一切,最好的产品未必一定出在设备最为齐全的单位,关键还在于员工的技术素养与工作责任心。

强调以满足生产实际需要作为选购设备的出发点也符合美国学者西蒙提出的有限理性导向下的“令人满意原则”,如果以理性原则下的“最优化原则”为导向,其结果只能是生产成本的居高不下。

三、由重视主体设备的维修到同样重枧辅助设备的转变

精益TPM设备管理是企业管理中十分重要的一环,这不仅表现在设备的采购上,以最优的价格采购到适合企业生产需要的相关设备,更表现在设备投产后的维护保养上,让设备处于有生产任务时能满负荷投入生产,为企业获取利润,到了应该检修保养的时候,企业按照设备部门的排检计划保证停产以组织检修,让设备的使用寿命得到延长,即便变卖也能获得比较高的价格,帮助企业获得额外收益。

在设备的维修保养上,现在普遍存在的问题是重生产设备、轻辅助设备;重设备发生故障后的维修,轻设备的日常保养投入。

企业主打生产设备的维护保养固然重要,因为它们与确保合同周期、确保产品质量密切相关,但辅助设备在生产中的作用同样不容忽视,有些辅助设施的故障同样有可能带来严重后果。比如,书刊印刷企业装订车间内的废纸收集管道,看似辅助设备,平时也难得做专门的维修保养,但在生产中一旦出现堵塞,同样影响生产的正常进行。推而广之,企业内的空调、看样台上的照明、拉纸车等等,这些设备虽数量众多,也都是辅助设备,万一出现意外似乎有办法补救,但带病作业必定增加事故发生的机率。为此,不如注重平时的保养,甚至是采取强制性的定期检修措施,主打设备与辅助设备在保养上的区别仅在于从实际出发制定的检修周期长短,有的以周为单位,有的可以以月或年为单位。

四、由重视设备损坏后的维修到为设备做定期保养

可以毫不夸张地说,迄今为止,国内企业,特别是中小型企业对设备的维修大都还处在发生故障后。就像生活中,我们提倡重视身体的日常体检,但对大部分人来说还是习惯待到患病后再上医院。对企业来说,重视日常保养与按计划组织设备的检修是发展方向,就像发病后再作诊治不如日常生活中就注意保养。

设备损坏后组织维修当然是保证生产的必须,但这样的做法属于设备管理的初级阶段,对设备定期组织养护是设备管理的中级阶段,通过养护主动更换那些有着使用寿命的零部件、规避故障才是真正达到了高级阶段。精益TPM定期保养的好处是可以把问题解决在初露阶段,可以防止小病变大,或因为不知情发生意外大事故。即便从成本控制角度考虑,解决小问题的费用也要比演变成大问题后再着手解决要低。

五、由依赖机修人员到操作工应该注重日常保养

由依赖机修人员到操作注重日常保养也是设备管理上值得推行的一种理念。

现在企业设备的维修大都依靠专门的设备保养工,但是,他们毕竟不是一线工人,他们的特长是修,真正能够及时发现问题的是生产工人,而且,能够把设备调试到最佳状态的也是操作工人,所以从以前的依赖维修工解决设备所存问题向维修人员与一线操作人员结合,注重设备的日常保养是最好不过。

六、由完全依靠企业完成维修到自修与外包相结合

伴随着数字技术的发展,生产设备的电子化程度越来越高,从这个角度说,逐渐走上厂内自己动手维修与委托专业公司保修是一种合理的方法。

委托专业机构保养设备的好处是,他们对此类设备了解较多,具有专门的维修工具与充分的零备件,有些供应商采用年保的形式,平时负责上门保养,发生故障后负责上门维修。尽管采用此种方式会在一定程度上增加企业的维修成本,但减少了维修人员同样是减少支出。再则,企业的新增设备未必是现有维修人员所熟悉的,在设备发生故障后,发现问题与解决问题的时间可能会很长,加上采购零部件就更不在自己的操控之中,企业的实际损失就会更大。

提高设备的自动化程度是应对劳动力成本上涨的有效办法,伴随着设备自动化程度的提高,设备在企业生产中的作用越发明显,提高设备完好率是企业精益TPM设备管理中的重要环节,我们应该不断总结经验,争取把这方面的工作做得更好。



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