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工厂企业TPM管理实施步骤

来源:    发布时间:2019-09-18     浏览次数:

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Nlean新益为精益咨询公司概述:工厂企业在面对逐渐多样化、专业化的生产设备,过去粗暴的设备管理模式已经不可行了。只有通过TPM管理方法的应用,提高设备综合效率,以全系统的预防维修为过程,建立全体参与为基础的保养维修管理体系,才能更好的发挥设备能力,消除浪费,实现精益生产。

 

TPM管理实施步骤

 

TPM管理实施步骤

 

如果把公司比喻成一个人的话,TPM就是一种可以变外部输血为内部造血的自我保健方式。通过TPM辅导可以有效地调动公司内部一切积极因素,改善一切不良,最终达到提升公司形象,增强公司市场竞争能力和应变能力的目的。

 

TPM管理实施步骤如下:

 

1、准备阶段:TPM引进宣传和人员培训,按不同层次进行不同的培训;建立TPM推进机构,成立各级TPM推进委员会和专业组织;制定TPM基本方针和目标,提出基准点和设定目标结果;制定TPM推进总计划。

 

2、引进实施阶段 :制定提高设备综合效率的措施,选定设备,由专业指导小组协助改善;建立自主维修程序;做好维修计划;提高操作和维修技能的培训;建立设备初期的管理程序。

 

3、巩固阶段:总结提高,全面推行TPM总结评估,找差距,制定更高目标。

 

一、TPM管理准备阶段

 

可进行如下四个步骤的工作:

 

1、TPM管理引进宣传和人员培训

 

主要是向企业员工宣传TPM管理的好处,可以创造的效益,教育员工要树立团结概念,打破“操作工只管操作,维修工只管维修”的思维习惯。

 

2、建立组织机构推动TPM管理

 

成立推进委员会,范围可从公司级到工段级、层层指定负责人,赋予权利、责任,企业、部门的推进委员会最好是专职的脱产机构,同时还可成立各种专业的项目组,对TPM管理的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。

 

3、建立基本的TPM管理策略和目标

 

TPM管理的目标主要表现在三个方面:

 

a.目的是什么(what);b.量达到多少(How much);c.时间表(when)。也就是,什么时间在那些指标上达到什么水平,考虑问题顺序可按照如下方式进行:外部要求→内部问题→基本策略→目标范围总目标。

 

4、建立TPM管理推进总计划

 

制定一个全局的计划,提出口号,使TPM管理能有效地推行下去。逐步向四个 “零”的总目标迈进。计划的主要内容体现在以下的五个方面:改进设备综合效率;建立操作工人的自主维修程序;质量保证;维修部门的工作计划表;教育及培训、提高认识和技能。

 

二、TPM管理引进实施阶段

 

此阶段主要是制定目标,落实各项措施,步步深入开展工作,可进行如下五方面的工作:

 

1、制定提高设备综合效率的措施

 

成立各专业项目小组,小组成员包括设备工程师、操作员及维修人员等。项目小组有计划地选择不同种类的关键设备,抓住典型总结经验,起到以点带面的作用。项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位,解决维修难点,提高操作工人的自主维修信心。

 

2、建立自主维修程序

 

首先要克服传统的“我操作,你维修”的分工概念,要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修,每个人对设备负责”的信心和思想。推行5S活动,并在5S的基础上推行自主维修“七步法”。

 

(1)初始清洁:清理灰尘,搞好润滑,紧固螺丝;

 

(2)制定对策:防止灰尘,油泥污染,改进难以清理部位的状况,减少清洁困难;

 

(3)建立清洁润滑标准:逐台设备,逐点建立合理的清洁润滑标准;

 

(4)检查:按照检查手册检查设备状况,由小组长引导小组成员进行各检查项目;

 

(5)自检:建立自检标准,按照自检表进行检查,并参考维修部门的检查表改进小组的自检标准。树立新目标和维修部确定不同检查范畴的界限,避免重叠和责任不明;

 

(6)整理和整顿:制定各个工作场所的标准,如清洁润滑标准,现场清洁标准,数据记录标准,工具、部件保养标准等等。

 

(7)自动、自主:维修工人可以自觉,熟练进行自主维修,自信心强,有成就感。

 

3、做好维修计划

 

维修计划指的是维修部门的日常维修计划,这要和小组的自主维修活动结合进行。并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。最好是生产部经理与设备科长召开每日例会,随时解决生产中出现的问题,随时安排及调整维修计划。

 

4、提高操作和维修技能的培训

 

培训是一种多倍回报的投资,不但要对操作人员的维修技能进行培训,而且也要对他们进行操作技能的培训。培训要对症下药,因材施教,有层次地进行培训。如工段长培训管理技能,基本的设计修改技术;有经验的工人培训维修应用技术;高级操作工;学习基本维修技能,故障诊断与修理;初级,新工人学习基本操作技能。

 

5、建立设备初期的管理程序

 

设备前期管理是指从制定设备购置规划方案开始,到设备终验收合格、正式投产使用这一阶段的工作,包括设备规划方案的立项、调研选型、购置、安装调试、验收等。其中,规划方案的调研、制定、论证和决策;市场调研、比较和选型;购置合同及技术协议的评审、签订;开箱检查、安装定位、调试与验收等,是最基础和最主要的工作。

 

三、TPM管理巩固阶段

 

此阶段主要是检查评估TPM管理的结果。改进不足,并制定下一步更高的目标。为企业创造更大的效益。最后,为了更好的巩固TPM管理的成果,应加强设备点检制度。

 

点检制是以点检为中心的设备维修管理体制,点检制的医学内涵就象人要做身体检查一样,利用一些检查手段,对设备进行早期检查、诊断和维修。每个企业可根据自己的实际情况制定自己的点检制度。按点检的目的分:倾向点检、劣化点检按是否解决分为解体点检和非解体点检;按周期和业务范围分:日常点检、周期点检、精密点检。

 

“三位一体”点检制及五层防护线的概念。“三位一体”:指岗位操作员的日常点检、专业点检员的定期点检、专业技术人员的精密点检三者结合起来的点检制度。五层防护线:岗位操作员的日常点检;专业点检员的定期点检;专业技术人员的精密点检;对出现问题进一步通过技术诊断等找出原因及对策;每半年或一年的精密检测。

 

点检制的特点就是八“定”。定人:设立操作者兼职和专职的点检员;定点:明确设备故障点,明确点检部位,项目和内容;定量:对劣化侧向的定量化测定;定周期:不同设备,不同设备故障点给出不同点检周期;定标准:给出每个点检部位是否正常的依据;定计划:作出作业卡、指导点检员沿规定的路线作业;定记录:定出固定的记录格式;定流程:定出点检作业和点检结果的处理程序。

 



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