引领和陪伴中国制造从优秀到卓越
全国咨询热线: 133-8960-3856 133-6802-3519
精益知识

Lean knowledge

在线咨询

我猜您现在可能存在如下疑问:

你们能做什么?需要多少钱?需要多久?

我需要做什么?需要提供什么资料?

免费获取精益管理文档

在这里已经上传了成千上万的文档供您使用

免费获取精益管理帮助

随时随地帮助您快速学习企业管理经验

精益TPM管理
首页 > 精益知识> 精益TPM管理

精益TPM设备点检可视化经验分享

来源:    发布时间:2019-10-16     浏览次数:

尊敬的访客:

您好!欢迎您来到Nlean新益为顾问机构官方网站,我们专注于精益现场精益供应链精益制造精益经营精益团队智能制造等领域的实务咨询;您可以通过以下几种方式联系到我们;全国服务热线:133-6802-3519、133-8960-3856。


专注工厂实务咨询 打造精益行业标杆

Nlean新益为精益管理咨询公司概述:精益TPM设备管理模式的确立,使综合设备完好率保持在97%以上、主要设备可开动率保持在96%以上,点检制对设备管理工作起到了很好的推动和促进作用。但从国际和国内点检制的发展来看,我们还需要采取一些更直观、更简便的方法来教会每一个人如何点检设备,这种方法就是一一点检可视化。

 

TPM设备点检可视化

 

TPM设备点检可视化

 

一、TPM设备点检可视化

 

可视化技术最早运用于计算机科学中,它能够把科学数据,包括测量获得的数值、图像或是计算中涉及、产生的数字信息变为直观的图形图像信息。可视化点检就是可视化技术在设备点检中的应用。

 

可视化点检是用眼睛观察的管理,体现了主动性和有意识性。通过现场的可视看板或标识,使用人的五感(视、听、嗅、味、触)感知设备的正常与异常状态的方法。可视化管理包括看板管理和目视管理在内的所有现场管理内容。

 

随着可视化管理的广泛推广,可视化点检管理被越来越多企业所使用,也出现了很多实用性很强的点检可视化的方法,如:为防止螺丝松动,在螺丝与固定面划线定位的标记法;为观察仪表指针是否超出范围,在仪表盘用颜色分区的色标法;为监测设备的机械磨损,在易磨损部位设立参照标准的参照法等等。这些方法使设备检查更方便、更全面。如何利用可视化管理来促进精益TPM设备点检工作的发展,我们经过多年的摸索,提出了“可视轨迹化设备点检模式”,并在生产现场进行了实践。

 

二、可视化设备点检模式发展与实践

 

1、设备点检标准化

 

点检的含义是:为了维持生产设备原有的性能,通过用人的五感(视、听、嗅、昧、触)或简单的工具仪器,按照预先设定的周期和方法,对设备上的某一规定部位(点)对照事先设定的标准,进行有无异常的预防性周密检查的过程,以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现,早期预防,早期处理。

 

设备点检标准反映了设备的点检部位、点检内容、点检方法、点检标准和点检周期。平日工作中,操作人员必须按照标准化的内容和周期进行日常点检,发现不符合标准的地方,在点检记录本记录,向专业点检员汇报,专业点检员进一步诊断后,交付检修人员进行维修或更换备件。

 

设备点检标准化的制定使设备点检更具规范性,使设备检查不仅能凭借经验,而且还有标准可查照,使设备的隐患和缺陷更容易早期发现,有效地避免了漏检。

 

2、点检标准化的升华——轨迹化

 

在对标准化点检工作进行回顾总结中,我们认为设备点检应当可以更简洁、更规范,对点检标准需要进一步精简与修改,从而提出了点检轨迹化的点检方法。

 

一个点在空间移动, 它所通过的全部路径叫做这个点的轨迹。规定点检人员检查设备的点检路线、点检位置、点检数量、点检标准即为点检轨迹化。

 

点检轨迹化的制定,减少了日常点检时对设备检查的忽略与遗漏,使设备检查项目更准确、直观、到位,对设备点检制定了有迹可循的标准化方案。

 

3、可视轨迹化的实践

 

在以提升企业基础管理为主要目的运营转型中,点检方对点检制又进行了进一步的完善。

 

在此之前,我们的点检轨迹化方案仅印制在点检记录本里,在点检巡视过程中,点检人员仅凭借自己的记忆对设备进行检查,这样的点检过程还是没能达到高效率的点检效果。

 

我们的最终目标是教会每一个人如何进行设备检查。为此,我们需要借助可视化管理来实现。

 

(1)提炼和精简设备点检标准。设备点检标准是设备点检工作的基础,我们对原有的设备点检标准进行重新整合。查阅了近年的设备检修记录,对设备点检部位的重要性进行了分类:将会引发设备重大事故,必须立即停机检修的项目标注为红色;将不会引发设备重大事故,只需计划性检修的项目标注为黄色。我们将新制定的点检标准分发到各个参与点检人员的手中,逐条进行现场实践,将不合理或缺漏的项目进行改正,得出了最终的最符合现场管理的点检标准。

 

(2)制作设备点检部位图示。为了减少点检部位不明确的情况发生,我们参照点检内容,对点检设备进行实物拍照,并在图片上标明序号,只要参照图片就可以确定点检的具体部位,达到了点检部位的明确性,使点检的准确性有了很大的提高。

 

(3)重新制定点检轨迹化。在新制定的点检标准基础上,重新对点检轨迹化做新的调整,包括制定新的点检路线、点检位置和点检数量。并对220KV变电站做了总体的点检路线规划,使点检轨迹化全面覆盖全站设备。

 

(4)现场可视化管理。为了达到教会每一个人如何进行设备检查的目标,我们在生产现场的地面上绘制了巡视路线图和点检定点三角形;在醒目的墙面上悬挂了点检标准的可视化看板;在设备上粘贴了点检重要度划分的标志。



管理咨询需求表

你们能做什么?需要多少钱?需要多久?效果怎么样?

我需要做什么?需要提供什么资料?需要怎么配合你们?

姓名: *

公司: *

职位: *

手机: *

咨询需求: *

城市:      

验证码:

联系人-吴女士:133-6802-3519

欢迎您浏览Nlean新益为顾问机构官方网站!我们专注于精益现场精益供应链精益制造精益经营精益团队智能制造等领域的实务咨询;若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯,可通过以下方式寻找解决方法:

(1)工作时间可拨打我们的全国咨询热线:133-6802-3519,133-8960-3856 进行咨询;

(2)在网站栏目左侧“搜索框” 输入您感兴趣的关键词,搜索相关内容;

(3)点击右侧“在线咨询”按钮, 您可以和我们的专家老师在线咨询;

(4)非工作时间请点击网站下方的“留言” 按钮,留下您的联系方式和需要咨询的内容,我们将安排专业顾问给您解答;

(5)入群方式:扫描左图二维码,添加群主微信好友,通过认证后,拉入精益生产俱乐部微信群;