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精益TPM管理
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精益TPM管理推进思路总结

来源:    发布时间:2019-11-11     浏览次数:

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Nlean新益为精益生产咨询公司概述:精益TPM管理即“全面生产维护+持续改善”,是制造型企业从设备管理拓展到公司管理的一种模式。虽然TPM管理发展于日本,但实际上是企业管理发展到一定阶段的产物,开展TPM管理将使企业获得提升产品质量和设备综合效率、提高客户满意度、降低运行成本和劳动灾害等直接效果,是构成和决定企业竞争力的关键因素。本文总结了一些精益TPM管理在企业的推进思路,希望对大家有所帮助。

 

精益TPM管理推进思路

 

精益TPM管理推进思路

 

1、培养兴趣

 

企业可以设立设备兴趣小组,设备兴趣小组结合员工本职工作解决设备维修工作中遇到的问题并展开探讨、互相交流经验,即开拓了维修思路,维修时也可以让维修班组少走弯路、提高维修效率。设备兴趣小组还可以定期开展一些兴趣活动,为员工讲解相关知识。

 

2、提高员工的成就感

 

任何员工对工作的动力来源于成功的激励,如装配线员工及时发现了压力机压头紧固螺栓的松动,由于滑丝了无法紧固,联系相关人员进行了应急处理,及时避免了一起可能因头掉落引起的安全事故。公司应该对这位员工的行为应该进行奖励与表彰,并将其示范作用进行推广,这种“成功体验”会给一线员工带来动力,及时发现设备异常现象。

 

3、自主保全的四大能力

 

最了解设备的人员就是设备的操作人员,对于设备的异常现象是第一发现人也最具有发言权,有计划地逐步的提升现场人员自主保全的能力对于TPM工作异常关键,现场操作人员应具有自己的设备自已维护的能力,包括以下四个方面:发现异常现象的能力、处理异常现象的能力、判断异常基准的能力、改善异常现象的能力。

 

4、抓住保全的本质

 

避免TPM成为空谈的最好办法就是从现场入手。了解设备真正的故障原因和缺陷,应遵从“三现主义”。①现场,迅速赶到异常发生的设备旁或工序旁,确定发生场所的状况。②现物,确认异常发生部位,并对故障部位进行初步确认。③现状,观察故障现状,探究设备故障及异常现象的真因。

 

5、寻找故障发生的真正原因

 

在日常点检中我们发现的异常现象例如漏油、漏气,我们进行改善的并不是发现设备脏了以后进行清扫,而是发现真正的故障源。如具体的某个电子阀或密封圈损坏,又或是因为油质问题导致的密封圈磨损速度加快等等。

 

6、完善保全四大模块

 

点检、润滑、紧固、清扫是保证设备良好运行状态的四大模块,为保证其简单可行且可靠有效应参考一线操作人员的意见,在专业维修人员及设备技术人员讨论制定相关规程后,由一线操作人员进行优化。

 

TPM是企业中有效的设备管理模式,但是在推进过程中需要领导和一线员工的共同支持,并且需要一定的执行力度。如果大家都对现场问题置之不理,也无法创造出舒适的工作环境。



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