Nlean新益为精益管理咨询公司概述：现如今，越来越多的企业选择推行TPM设备管理，TPM设备管理已成为企业管理模式的潮流。TPM设备管理的魅力到底在哪里？我国企业为何要选择TPM设备管理？

TPM设备管理

1、我国企业设备管理存在的问题

(1)落后的管理模式企业的生产线上所使用的生产设备大多是国际一流设备，但是又因为企业自身设备管理依旧采用粗放型较为落后的管理模式，对相应部门没有进行有效的组织管理，其中各种大大小小的组织部门交叉重叠在一起，职责分工不够明确。因此企业设备和管理方式之间的矛盾已经严重影响到企业生产力的提高，进而影响企业的长远发展。

(2)企业领导对设备管理思想了解片面多数企业管理层的领导对设备管理缺乏认识，认为这是一线员工的工作，这使得TPM设备管理的开展不够深入，没有真正做到全员生产维修，所以往往设备管理活动推行一段时间之后慢慢就销声匿迹了。

(3)操作人员缺乏自主保全意识设备管理和维护仍处于被动管理阶段，主要依靠少数的设备管理和维护人员，现场操作人员和设备人员分工过于明确，操作人员认为只对机器有操作的义务，没有日常管理维护的责任。缺少自主管理意识和全员设备管理观念，造成生产部门和设备部门常常互不协调，无法科学的保障生产设备处于良好的状态。

(4)设备维修人员水平良莠不齐企业相应的技术培训少，导致设备维修人员整体水平偏低，而且真正懂技术的工人十分稀少，这些人大多是老员工，思想观念守旧，维修设备依靠经验，这导致设备维修不够彻底。年轻的维修人员更多的是从事体力上的劳动而不是脑力劳动，带有一定的随意性和盲目性，不能预防由随机因素引起的偶发性的事件，而且每次设备维修之后，很少进行技术上的总结，无法建立有效的设备维修体系。

(5)设备使用超负荷拼设备追产量的现象依然存在，大多数的企业生产线属于流水生产线，设备二十四小时运转。由于生产时间紧，使得设备超负荷运转或带病作业，而且设备的保养不够，导致设备故障率持续升高，设备生产效率日趋下降。

2、TPM设备管理的优势

（1）使企业从传统的“经验管理”向“科学管理”方向过度。设备管理工作作为企业管理的重要环节，也应随着公司的发展而不断优化和创新，从传统的“经验管理”逐步向“科学管理”过渡，建立一套符合实际情况的设备管理体系。

（2）提高企业中的设备预防维修水平，通过岗位日常巡捡，及时发现异常和排除故障;通过设备专业联检，对设备进行全面、细致、实时、动态的检查和分析统计，掌握准确、及时的设备运行状态数据;通过专业联合技术诊断，在日常点检和设备专业点检的基础上，对状态发生变化的设备，进行更深一层的技术检测跟踪分析;通过TPM管理和对设备劣化趋势管理，找出设备状态的劣化规律，并将此规律作为进行预知维修的重要依据。通过以上四种预防维修方式，给设备加上四层牢固的防护线。

（3）以企业的成本管理作为纽带来提升设备的综合效益。强化设备前期管理是降低设备管理成本的基础，设备前期的合理投入有利于降低设备的运行成本，控制设备停机是提高设备综合效益的关键，实施全面预算管理是设备成本管理的核心。

（4）造就高素质的企业设备管理以及维修人才。随着企业中装备以及管理水平的提升，企业的设备管理与维护工作都会设计到很多的新技术、所以企业对管、用、养、修设备的相关人员应加大力度进行培养。现在国内的很多企业都已经开始认识到并逐步开始实践“培训教育先行”，重视企业中员工的TPM培训投入。企业只有有了一-批高素质的设备管理人才，企业的设备管理工作才能够顺利的进行开展，并为企业带来切实可观的利益。

（5）加强企业的创新力度。企业设备管理不断创新，提倡综合管理和主动维护创新才有生命力，设备管理工作也必须不断创新。管理创新和技术创新是推动设备不断进步的制胜法宝。要实现管理思想创新、狠抓管理手段创新、做好设备技术创新。

（6）利用先进的设备诊断技术，使企业实现设备时候维修向预知状态维修过渡。采用诊断技术，保障设备运行状态稳定。设备诊断技术是设备事后维修向预知状态维修过渡的重要手段。实行设备的精密诊断工作将是未来企业设备管理需完善的工作之一。

（7）加强企业中设备工作环境管理。设备工作环境管理是设备要有自己的最佳工作环境，设备的密封、润滑、工作介质以及周围环境等，都属于设备的工作环境。设备工作环境良好是提高和巩固设备完好状态的重要保证，也是生产过程中不可缺少的重要环节。