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精益TPM管理
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精益TPM管理标准化措施

来源:    发布时间:2020-05-16     浏览次数:

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AI新时代重新定义精益管理

作为生产过程中管理工作的基础,精益TPM管理工作的优劣直接影响到整个生产系统的连续与稳定,因此,精益TPM管理工作的科学化、标准化一直是业内同行追求的目标。下面,Nlean新益为精益生产培训公司讲解几个精益TPM管理标准化的措施。

 

精益TPM管理

 

精益TPM管理

 

精益TPM管理工作标准化的实现将日常管理工作格式化文字性表格,实现管理工作的可控制、可操作、易于评价。

 

为实现精益TPM管理规范化,首先,从设备就位运行起,一切基础、规范的原始信息必须做到详实有效的记录,对设备状况有一个概括、归纳性的评价或总结;其次,在设备运行过程中,必须严格执行操作规范、工艺要求,并着手制定日常检查以及异常情况的应对策略;第三,设备运行中发生异常后,能够做到对故障原因及故障点的准确判断和原因分析;第四,在生产实践中不断总结,充实和完善精益TPM管理规范。

 

在精益TPM管理规范化工作的基础上,逐步实现管理工作的标准化。标准化的管理工作同时强调了部门首长负责的管理制度,管理工作不交插、无空白,有序展开各项工作,理顺工作关系,才能在规范化的基础上实现标准化。应努力实现任何一件事、任何一个人都能在管理网格中找到属于自己的位置点。

 

润滑管理、日常管理、基础管理都涉及到标准化问题。这里以检修工作和备件管理为例来说明如何实现精益TPM管理的标准化问题。

 

1、精益TPM检修管理标准化

 

检修工作的初期是项目的确立。项目确立的过程其实就是一个梳理的过程,将需要列入检修工作的,都要在项目确立的初期囊括进来。

 

项目确立以后就是方案的确定,方案确定的过程就是项目的再审定,将最初不符合项目标准的检修项目剔除出去,形成完整的带有检修方案的项目表。

 

方案确定以后进入到材料准备阶段。材料准备期间应有针对项目内容的详尽的分项材料汇总表格,其中,应注明不同材料的采购周期,以方便有针对性的安排检修进度。

 

材料准备齐全后,进入预知分析阶段,将在检修期间可能出现的各种不确定性及危险因素以表格形式予以表述并存档备查。

 

完善确认检修网络后,开始检修。最后是完工验收。每一步都有特定时期的标准化表格,各个时期的标准化综合起来构成检修工作的标准化。

 

2、精益TPM备件管理标准化

 

关于备件管理的标准化问题,首先,应结合本部门设备特点制定针对单台设备的管理规范,将单台备件分类登记、造册。其次,将本部门全部设备备件分类汇总,按照制作及采购周期的长短、是否低值易耗、备件价格、是否通用备件、备件缺少时对系统影响等原则,制作出适合本部门的备件图册。最后,结合全公司生产实际,与库管部门、财务部门沟通协调,形成合理均衡保障有力、协调畅通的备件管理标准化文件。各分支相的标准化表格组成了精益TPM设备管理工作的标准化。



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