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精益TPM管理
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铸造工厂精益TPM管理工作

来源:    发布时间:2020-05-21     浏览次数:

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AI新时代重新定义精益管理

Nlean新益为精益生产咨询公司概述:铸造是一个大量耗能的生产过程,是一个高投入、高消耗、高成本、低产出的行业。为了解决设备故障率高、员工缺乏维护设备的热情和设备仍处于粗放管理等问题,铸造工厂非常有必要实施精益TPM管理。

 

精益TPM管理

 

精益TPM管理

 

一、精益TPM管理概述

 

TPM就是Total Productive Maintenance,全员生产维修,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在生产维修和全员参与上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,促使综合稼动率OEE(即良品率、时间稼动率、性能稼动率)的提升。精益TPM管理主要业务包括:

 

1、设备前期管理

 

(1)设备规划管理:设备评估及信息调研、设备技术协议及采购、设备初期流动管理、设备台帐制作;

 

(2)设备初期管理:设备制造、设备运输、设备验收、设备安装调试及培训。

 

2、设备中期管理

 

(1)设备自主保全:初期清扫、难点及发生源对策、总点检、快还点检、自主管理;

 

(2)事后保全、改良保全、预知保全、定期保全。

 

3、设备后期管理

 

设备闲置处理、设备报废处理。

 

二、铸造工厂精益TPM管理运用

 

针对目前铸造工厂铸造产能低下、设备故障多、设备维修时间较长、应急维修不力、员工缺乏设备保养的相关知识,加强设备中期管理是精益TPM管理提升设备产能的主要措施:

 

1、设备试点机台初期清扫:针对目前员工缺乏日常性的清扫,公司管理层与员工一起对设备进行初期清扫,并输出清扫过程中设备的问题让员工看到管理层推进精益TPM管理的决心。

 

2、难点及发生发生源的改善:设备清扫困难,易发生产部位,是设备劣化的主要原因,通过设备初期清扫中暴露出的设备问题进行研计改善,并制定实施计划。

 

3、总点检:对设备制作简单操作的SOS点检表,让员工每天自主的点检设备。

 

快速点检:优化点检及检查流程点检效率化。

 

机制保障:制定全员设备清扫及保养激励制度,激发全员参与到热情。

 

铸造行业精益TPM设备管理因其行业特性,实际工作开展难度大。只要根据铸造行业特点,有针对性地开展设备维护保养工作,加强管理,直面挑战,铸造企业精益TPM设备管理工作必将走上新的台阶。



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