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精益TPM设备如何实现零故障

来源:    发布时间:2020-08-03     浏览次数:

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Nlean新益为TPM咨询公司概述:设备是企业生产制造的核心力量,设备运转的好坏直接影响着生产的进度以及产品的质量。一旦设备发生故障,正常的生产活动将受到影响。因此,企业应该运用目前常用的TPM管理模式来降低设备故障率,达到“零故障”的目标。

 

TPM零故障

 

TPM零故障

 

TPM管理的实施,追求设备零故障的目标,从而提升企业的生产效率。企业设备的故障主要包括人为的引起的故障,所以我们要想实现设备的零故障,首先要增强相关的知识,改善员工工作的方法和技能。

 

一、TPM零故障实现的基本条件

 

所谓具备基本条件,就是指清扫、加油、紧固等。故障是由设备的劣化引起的,但大多数劣化是由于不具备基本条件3要素引起的。

 

二、TPM零故障实现的使用条件

 

机器设备在设计时就确定了使用条件。严格按照使用条件使用,设备就很少产生故障。比如电压、转速、温度及安装条件等,都是根据设备的特点而决定的。

 

三、使设备恢复正常

 

一台设备,即使具备了基本条件,保证使用条件,由于很难做到十全十美,因此设备还是会发生劣化,产生故障。所以使隐含的劣化明显化并使之恢复到正常状态。这意味着TPM管理应经常地对设备进行正确的检查和预防修理(也就是设备管理)。

 

四、TPM管理改进设计上的不足

 

有些故障即使采取了上述三种对策后仍无法消除,它们往往是由于设备在设计、制造、安装过程中的不足或差错所造成。对这类故障应认真分析并对这些缺陷加以改善。

 

五、提高人的素质

 

所有的对策都要由人来实施,在实现TPM零故障的过程中人是最根本的。首先,每个人都要有认真的态度,兢业的精神,其次,对故障有一个正确的认识,最后就是要提高操作和维修人员的专业技能,可以进行相应的TPM培训,也可以邀请TPM培训师对员工进行TPM知识讲解。

 

总的来说,我们在日常工作中要做好下面这几方面的工作:

 

防止劣化的活动:正确操作、准备、调整,清扫、加油、紧固等;

 

测定劣化的活动:检查使用条件,对设备作日常、定期检查以早日发现故障隐患;

 

复原劣化的活动:及时消除隐患和劣化,使设备恢复到正常状态。



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