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精益TPM管理
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精益TPM改善心得

来源:    发布时间:2020-08-21     浏览次数:

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Nlean新益为精益生产咨询公司概述:精益TPM管理是国际先进的管理技术,但国内的推行相当不易,首先我国是在改革开放后经济才快速的发展起来的,在管理方面缺乏一定的沉淀,其次,精益TPM管理虽然在国内受到很多的企业的欢迎 ,但说到底,是对企业进行改革,对企业内容的调动比较大 ,很大部分企业员工对企业进行改革有很大的抵触感。

 

精益TPM管理

 

精益TPM管理

 

1、缺失什么就弘扬什么,为推行创下条件

 

如今,精益TPM管理已经为众多企业所热捧,这当然是好事,但要如何才能获得更好的效果呢?精益TPM管理几十年的发展过程中和推广过程中,形成了不同的流派,这也不难理解:就以丰田为代表的 日本原装精益TPM管理,强调的是以自主保全为主,这是因为是以丰田是以改善以实现JIT准时化生产和人字边口动化为目标的生产系统,乃至整个供应链的改善为行动方案,并以精益TPM管理为支撑基础,而最终构架成完整的丰田运作模式,所以原始的 精益TPM管理是以口主保全为核心的。

 

而在中国推行精益TPM管理,对中国企业员工的行为习惯和企业特点,提出了以SOON体系为规范核心,以“6S”和“6H”活动为基础,以OPS和OPL课题活动为改善推动。

 

不同的企业,企业文化,管理水平各不相同,那么企业在选择按如何方式来推行精益TPM管理,则应结合企业的实际情况进行得入,精益TPM管理管理是一项全员参与的管理活动,虽然核心内容是对生产设施的自主保全,但在实施时却要受到各方面的影响,包括团队协作,各部门之前工作的配合服务意识,员工士气,领导层的决心等诸多因素的影响。

 

所以企业在推行前应做好充分准备, 营造氛围和软环境的平台搭界,包括激励机制设定,推行组织结构设定,样板线先行,最高领导者的决心等。兵马未动,粮草先行,只要做好充分的准备工作,精益TPM管理 工作才会取得预期效果!

 

2、朝理想的姿态看齐,提升企业承载力

 

尽管精益TPM管理在众多企业运用都取得了一定的成效,但很多企业在推行之时,总会遇到很多问题,要么停止不前,要么反反复复,久而久之,员工就会对推行活动产生厌倦,最终使这项管理活动不得继续下去!笔者觉得应从以下几点进行考虑:

 

(1)精益TPM管理是以生产设施为关注对象的管理活动, 但企业是以利润实现和持续发展而存在的, 企业改善以生产流、供应链、商业模式为改善对象,因此精益TPM管理的自主保全活动应是动态的过程。企业运营就好比在担水,水桶里承载的是产品,水桶和扁担就好比我们的企业的设备等硬件设施,而担水的人就是企业运营者和员工。

 

如何将水运到目的地一市场,不仅仅是对保证水桶的完好一精益TPM管理活动,更重要的是在担水的过程中要保持平稳和效率,以及是否能持续担水。所以对木桶理论应理解为动态的木桶理论,不仅仅要失注短板效应,更要笑注在担水的过程中企业的承载力和担水在行进过程中的应变处理能力。在丰田企业,精益TPM管理是TPS的基础保证,而在我国企业推行精益TPM管理也应向理想姿态看齐,以实现企业持续发展。

 

(2)精益TPM管理活动是对现状的保持和维护,以保证在现有的状况下实现最大的效益。即便是生产现场的精益TPM管理做的再好,当目标达成后,依然会发现生产过程中的缺料,订单的不稳定,生产计划不准确等现象存在严重,精益TPM管理推进就会出现停滞现象 ,而使经营者和员工对精益TPM管理活动产生抵制情绪。

 

笔者认为应该从两方面解决这些因素:其一,企业应通过对物料、订单、存在进行控制,通过全面改善活动,以实现对原材料库存金额的降低,原材料库周转增加,实现原材料仓库的零不必要库存,生产过程的零库存,以及零无订单生产,确保企业的采购 、销售、生产各部门,乃至整个供应链避免不必要的浪费。其二,在实现精益TPM管理的生产保全后,要逐步对企业各部门 ,供应链推行精益TPM管理活动,从对有形的产品到无形的服务全面展开。

 

精益TPM管理虽然基于国情,推行比较难成功,但相信功夫不负有心人,再大的困难在全体员工的一起努力下没有解决不了的困难,并且在推行精益TPM管理过程中不断完善精益TPM管理,就相当于创造一种完美的符合自己企业发展情况的制度。



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