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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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Nlean新益为精益咨询公司概述:在精益TPM定修中,经常有人讲定修与定修制混为一谈,其实这二者还是有区别的,一种是一种设备管理动作,另一种却是设备管理制度。
精益TPM定修
1、精益TPM定修
1)精益TPM定修就是在主作业线停产条件下进行的计划检修。精益TPM定修是按照一定的模式有计划地进行的。精益TPM定修日期是固定的,每次精益TPM定修时间也是固定的。精益TPM定修时间命允许误差率为士5%。一般精益TPM定修的周期应视设备实际状况,在不同的时期亦可作相应的调整。
2)年修就是连续几天进行的精益TPM定修。年修是精益TPM定修的一种特例,是精益TPM定修概念的延伸。
3)日修就是不需要在主作业线停产条件下进行的计划检修。即在进行日修时不影响主线生产,它包括了对普通作业线设备的检修。
2、精益TPM定修制
精益TPM定修制是一种生产设备组织计划检修的基本形式,是以设备的实际技术状况为基础而制定出来的一种检修管理制度;其目的是为了能安全、经济、优质、高效率地进行检修,防止检修时间延长而影响生产。因此,在精益TPM定修管理上必须遵循以下两条原则:
①要确保主要生产设备能在适当的时间里进行恰当的维修,既防止为追求产量而拼设备,造成设备因欠修而提前磨损或发生故障,也为防止设备不按计划检修而打乱生产计划的执行;
②预先设定检修工作量,实工过程中一定要严格控制,务必做到计划兑现率100%。
精益TPM定修制就是为了实现以上两条原则而制定的检修工程管理制度。精益TPM定修应看成是点检的继续,从某种意义上可以认为点检制和精益TPM定修制是两个有互为因果关系的维修管理制度,也是不可分割的整体。没有精益TPM定修制,点检制是难以行得通的。
1)精益TPM定修制的基本内容
(1)设定精益TPM定修模型
为了用最少的费用来取得最大的维修效果,充分利用现有的检修力量,既要照顾生产要求,又要满足设备需要,必须对精益TPM定修实行有效的标准化管理,这个管理标准就是所谓的精益TPM定修模型,它是搞好设备维修管理极为重要的方法,具体做法是统一设定各主作业线设备的精益TPM定修模式,其内容包括:精益TPM定修周期、精益TPM定修工时、精益TPM定修工作量、精益TPM定修目标值、精益TPM定修责任人以及各工序精益TPM定修的配合方式。
(2)制定精益TPM定修计划
精益TPM定修计划是控制精益TPM定修实施的一种手段,它是精益TPM定修模型在计划管理实施过程中的具体化,其目的是预知定(年)修项目数、确定的日期和时间,便于生产、设备方面工作的预安排。精益TPM定修计划有跨年度的长期计划、年度计划、季度计划和月度计划。
(3)检修过程实行标准化程序管理
精益TPM定修共分四个阶段:
第一阶段:精益TPM定修项目的提出及确定施工单位;
第二阶段:工程施工前的准备及精益TPM定修预备会议;
第三阶段:精益TPM定修实施。
①施工前进行安全教育及现场安全确认。
②施工期间进行过程监控。
③施工完毕后进行试车、验收。
第四阶段:召开精益TPM定修总结会
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