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精益五星班组
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浅谈精益班组管理

来源:    发布时间:2020-07-01     浏览次数:

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Nlean新益为班组建设咨询公司概述:班组是企业的细胞,而班组管理是企业的灵魂。做好班组管理工作,如何在管理中不断提高工作效率和水平, 是首先应该思考的问题。因此,班组如何实施精细化安全管理,提升生产班组安全管理水平;如何发挥班组员工的聪明才智,积极开展好班组安全建设;如何广开言路,开展好合理化建议活动,发挥小改、小革的效能作用,把班组各项工作做细做实,这才是班组安全管理的关键。

 

精益班组管理

 

精益班组管理

 

笔者认为:第一,对“精细化管理”要从思想上重视它,积极接受它。对自身来说,精细能体现出个人的精明、细心的工作作风,能培养个人严谨扎实的工作风格,对待工作高标准、严要求,努力做到尽善尽美、精益求精。精细不是小气,是-种深度、一种拓展。它能培养人的一种深层次的文化,延伸成为个人的内在气质、工作习惯和素养,为以后工作、生活铺就平坦的路。

 

对于企业来说,精细化管理是企业为适应集约化和规模化生产方式,建立目标细分、标准细分、任务细分、流程细分,实施精确计划、精确决策、精确控制、精确考核的一种科学管理模式。在管理上“精雕细琢”, 充分调动员工的积极性,运用现代管理手段和方法, 把技术管理、设备管理、安全管理、劳动管理、经济分析等抓细抓实,都做到“细” 。对工作过程,做到严谨、周密和细微,如工作的规范流程、计划方案、技术标准等;对工作结果,做到完美、有效和最佳,如规范流程的高效性、方案的效益性、技术指标的准确性等都做到“精”。

 

第二,应当正面认识“精细化管理”的内涵。

 

①加强精细化管理,是要以贯彻落实科学发展观,在保证安全生产的前提下,有效扩大生产,保持可持续发展。

 

②加强精细化管理,是要通过必要、合理和有效的控制,保证良好的质量和到位的服务,提高管理效率,降低管理相对成本,创出效益。管理的成本在所有工作中都存在,但是并不被人们所清晰认识。同样的工作,没有效率和效益,实际上是在浪费管理成本,而且是持续的浪费。但如果我们能认识和了解低效率和低效益的关键所在,关注重点和细微之处,完善流程并予以控制,责任到位,这样,看似在增加工作量、增加投入、增加成本,但只要产生质变的结果,产出有价值的效益,实际上是降低了相对管理成本。

 

③加强精细化管理,强调和提升价值的创造能力。我们通过实施6S管理活动这一举措,使设备管理、安全管理、基础管理 、质量管理等都得以提升,充分说明推动精细化管理和实施精细化的创造性和效益。

 

第三,有序管理,健全制度,逐步推行班组安全管理精细化。有序管理的重点是先”理”后“管”。管理工作先淡化”管”的意识,包括权利和约束,通过梳理自己负责的工作内容,明确职责,掌握正确的工作方法,建立规范的工作流程,寻找工作和服务上的差距, 并采用循序渐进的方式做细、求精。

 

用精细化管理审视低效率、低效益的日常工作,并根据重要性和影响面确定改善的内容和目标,寻求突破点。因为任何-项新工作、新任务、新项目、新技术、新工艺,都应当全新地将精细化管理灌入其中,确立新方法,建立新标准。方法和标准,就要依靠健全的制度,规范的标准制度,这不仅是指导 ,而且更重要的是约束和规范人的行为,并提升成为精细化管理工作的基础保障。从健全制度、夯实基础管理、统一标准着手,不断提高管理者的预测和控制能力, 不断向精确的目标靠近。

 

第四,班组”精细化管理”要有长久性。在企业中长久而坚定地实施班组精细化管理,应当有严格、可操作、有效的监督手段,否则会影响执行效果的评判。在”精细化管理”整个系统过程中,我们还应当及时地挖掘和发现执行中存在的问题,探索好的解决方法,科学持久地改进,将决定的事做正确。推进精细化管理,既是对传统粗放管理工作的警示,也是对发展新阶段管理工作提出的更高要求和标准。搞精细化不是形式,而应当付诸行动中,不断学习,不断提高,使“精细化管理”成为我们共同的自觉思维和行为,并不断完善和发展精细化管理的内涵,使之持久化,真正改善管理工作、改善工作方法,适应竞争和发展环境的变化。

 

要生存和发展,就要不断地创新,但唯一不变的唯有精细化的管理。在班组实际生产管理中,把精细化管理的侧重点放在安全生产、质量管理、技术管理、基础管理等几个方面,切实加强精细化管理,使各项工作真正步入正规化、规范化和科学化管理的轨道。

 

第五,运用“精细化管理”提升班组具体工作质量。安全管理实施精细化要做到:其一,要加大安全监督、检查的力度,及时排查和消除事故隐患,认真分析各种生产事故,吸取教训,举-反三,全面检查安全责任是否落实到位、安全措施是否得力、事故隐患是否存在、”四不放过”是否真正做到位等。扎扎实实地抓好安全工作,长期坚持查”六源”活动,并形成PDCA的闭环控制,确保安全生产过程的”细”与”实”。其二,要开展班组安全管理的精细化,重点内容在现场管理。

 

①配备完善的安全设施,消除装置性违章, 保障作业过程的安全。

 

②设备管理整洁,安全附件齐全,严格执行设备巡视、点检制度,及时消除事故隐患。

 

③抓好安全培训, 开展危险点分析与预控,消除人的不安全行为,杜绝物的不安全状况,严格执行安全纪律、工艺纪律、劳动纪律。

 

④材料、备件摆放整齐,各种工具、器材实行定置管理,物放有序,安全标志齐全,色标醒目。

 

⑤严格执行技术规程及班组安全制度。

 

⑥班组员工要在生产现场做好各种信息的收集、传递、分析、处理工作,及时了解安全生产情况,及时处理生产中反映出的问题。各种原始记录必须做到准确、标准、规范。

 

其三,要开展技术管理实施精细化。在设备改造方面, 坚持科技创新、挖潜改造,进行小改小革。以“小、实、活、新”为原则,开展“QC“现场攻关活动,解决设备中存在的先天不足和薄弱环节, 提高设备的安全可靠性。

 

积极推广和应用新技术、新工艺、新设备,实现增产节资,控制费用,降低成本,促进技术进步。在对外委托的设备改造施工中,要针对工程特点,组建项目团队,应用项目管理的四步法(启动、计划、实施跟踪与控制、收尾)进行项目管理,通过建立完整的组织措施,保证施工改造的有序进行,同时形成系统化的项目管理方法,才能提升技术管理水平。



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