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精益五星班组
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精益班组长如何进行生产线安排

来源:    发布时间:2020-09-02     浏览次数:

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Nlean新益为精益管理咨询公司概述:生产线安排如何,不仅影响全体目标,并且可能影响员工士气,比如流水线第一站(点)放得太快,后面作业员接不上,心里就感到不愉快。各站(点)作业时间不一,工作量不平均,就会导致员工士气不振。

 

优秀班组长

 

优秀班组长

 

精益班组长应将下属特性,各站(点)特性,事先文字化,然后安排最理想的组合上阵。

 

1、作业人员工作特性分析

 

生产线上人员性格不同,工作熟练度不同,配合度也不相同,且各有优劣。按照公司生产线组合方式,判断下属工作特性可以从下列几项着手。

 

(1)细心:作业中是否小心仔细?

 

(2)责任感:对上司交待事项是否很尽职?对于目标达成的欲望如何?

 

(3)正确性:作业中是否常出差错,执行任务是否会疏忽或遗漏?

 

(4)动作快慢:是否反应敏捷,手脚灵活,每一工作站(点)只要做几次或是很短时内便完全进入状态?

 

(5)品质观念:当事人对于“品质”的看法如何?对于品质要求认识程度如何?

 

(6)协调性:不同站别之间的品质协调,作业速度协调,品质不良反应的协调,甚至于领料、退料、补料的协调等,协调性差将影响全局。

 

(7)体力:有些工作岗位,只有体力好的员工才能够适应,因此必须对员工体力负荷程度予以分析。

 

(8)勤勉性:是很认真工作,还是漫不经心?是否经常请假或者不配合加班?予以指导时,是否认真学习?

 

(9)情绪化:有些人较不容易克制情绪,心情好坏马上反映在个人工作任务上。

 

综合上述几项,按照点数,予以量化记录,则对所属员工的掌握便更容易。按照作业人员的工作特性分析,作业熟练度,并配合各站(点)作业需求条件,可实现“适才适所”。

 

(10)人员调动或请假,如何安排“次佳”组合,将有轨迹可循。

 

(11)若精益班组长需要教育下属或是工作岗位的轮调,按照这些资料安排,作业指导将更能体系化。

 

2、各站别排线时的注意事项

 

(1)产品别、客户别物料需求的掌握对于同样机台不同客户的需求,要特别慎重。对于制作要求要千万注意。

 

(2)产品别所需治具、工具、设备、仪器需切实了解。即知道用什么工具生产,事先做好准备。

 

(3)产品别各站(点)作业中应注意的重点是避免事故发生,并提高作业效率。

 

(4)测定各站(点)工时。精益班组长需按照人员熟练度测定各站(点)基本工时,然后排定各站(点)动作,力求各站(点)时间平衡。不过,因人员总会变动,人员调动,各站(点)所需作业时间便会存在差异,这时候常发生生产线瓶颈。所以,需将各站(点)动作再细分,分解到无法分割的地步,然后检验各动作。如哪些要在前面操作?哪些动作必须紧跟哪个动作之后?哪些动作可以挪前或挪后?将这些资料分别整理,以应对人员变化,使生产线上维持最佳平衡状态。对流水线生产的主管人员而言,不要固执地认为一条线一定要多少人才能动,否则动不了。

 

(5)考虑各站(点)加工后如何放在流水线上,如产品应朝前、朝后、朝左或朝右,面朝上或朝下等,以方便后站(点)更“顺手”及易于确认后站(点)完成与否。

 

(6)考虑各站(点)供料时间,掌握联机操作并充分发挥领料人员作用。

 

(7)生产线速度调整。运用人力安排、各站(点)分配等调整出最适当的速度与组合。

 

3、解决生产线不平衡的问题

 

当生产线安排不到位,就会出现以下现象。

 

(1)线上没有半成品。

 

(2)线上所放半成品距离不一致。

 

(3)线上某些站(点)堆集半成品。

 

(4)线上维修不良品多。

 

(5)某些站(点)人员很忙,某些站(点)人员则很轻松。

 

(6)生产线速度太慢或太快。

 

(7)线上检验站(点)不良品多。

 

(8)线上所放半成品没有一致的方向或放法。

 

(9)生产线没有物料(或不足)。

 

发生这些现象时,精益班组长应妥善解决。



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