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　　什么是TPM管理？新益为TPM管理咨询公司概述：TPM管理，即“全员生产维修”，是一种全员参与的生产维修方式，旨在通过全系统员工的参与，使设备性能达到最优。TPM管理以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，以全体人员参与为基础。

　　
　　TPM管理起源于日本，主要特点是追求生产系统的效率极限，实现设备的综合管理效率持续改进。其核心理念是以生产全系统的预防维护为过程，以全员参与为基础，通过全系统的员工参与，使设备性能达到最优。
　　
　　TPM管理的八大支柱包括自主维护、计划维护、个别改善、初期管理、自主维护的教育和训练、品质维护、间接部门效率化以及环境安全等。这些支柱的实施需要一个系统的计划和组织，以确保每个支柱都能得到充分的实施和执行。
　　
　　TPM管理是一种全面、系统、全员参与的生产维修方式，能够帮助企业提高设备综合效率，降低生产成本，增加效益。在制造业和其他工业领域中，TPM管理已经成为一种广泛采用的管理模式。
　　
　　那么企业如果好做TPM管理呢？
　　
　　企业做好TPM管理需要从以下几个方面入手：
　　
　　1、制定TPM计划和目标
　　
　　根据企业的实际情况和需求，制定具体的TPM计划和目标，包括设备维护、保养、检修、备件管理等方面的目标和计划。
　　
　　2、建立组织机构和团队
　　
　　建立专门的TPM管理团队，包括设备工程师、维修工、操作工等，明确各岗位的职责和工作流程，确保团队成员能够协同工作，共同推进TPM管理的实施。
　　
　　3、培训和教育
　　
　　对员工进行TPM管理的培训和教育，使其了解TPM管理的重要性和好处，掌握相关的技能和知识，提高员工的意识和素质。
　　
　　4、制定标准操作程序
　　
　　制定详细的设备操作和维护标准操作程序，包括设备使用、保养、维修等方面的操作程序，确保员工能够按照标准操作程序进行操作和维护。
　　
　　5、设备评估和分类
　　
　　对设备进行评估和分类，了解设备的状况和性能，制定相应的维护和检修计划，确保设备的正常运行和使用寿命。
　　
　　6、预防性维护和检修
　　
　　实施预防性维护和检修计划，定期对设备进行检查、保养和维修，及时发现和解决潜在问题，确保设备的稳定性和可靠性。
　　
　　7、持续改进
　　
　　对TPM管理过程进行持续的改进和优化，包括对设备维护、保养、检修等方面的改进，以提高设备的效率和企业的生产效益。
　　
　　总的来说，做好TPM管理需要企业全员的参与和努力，从制定计划和目标、建立组织机构和团队、培训和教育、制定标准操作程序、设备评估和分类、预防性维护和检修以及持续改进等方面入手，全面推进TPM管理的实施。
　　
　　什么是TPM管理？以上就是新益为TPM管理咨询公司相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产活动打下基础，让精益生产在企业中发展有一个良好的前提。