15年 专注实体企业管理咨询

　　精益生产咨询为什么容易半途而废？新益为精益生产咨询公司概述：这套事要不要请外人来做，是不少企业的犹豫。成立于2010年的新益为，在这些年的方法沉淀里给出的答案是：把这项咨询当成一次能力转移，而不是一份交付文档。

　　
　　
　　
　　精益生产咨询

　　
　　一、管理者要肯听坏消息。改善氛围好不好，看的是坏消息能不能传上来。报喜不报忧的地方，问题都堆到爆发才被看见。精益生产咨询要形成风气，管理者得先表态：暴露问题不算犯错，藏着不报才算。这一条立住了，问题清单才会真实，改善才有靶子。坏消息传得上来，这项咨询才改得下去。数据最好由使用部门自己记，交给别人代填的表，准确性通常撑不过两个月。
　　
　　二、驻场与远程，看阶段选。驻场投入高，远程又容易浮在表面。精益生产咨询选哪种方式，要看项目处在哪个阶段：启动期与爬坡期需要有人在现场推，进入稳定期之后远程跟踪就够。按阶段切换，既保证推进力度，也不必全程承担驻场成本。按阶段切换，这项咨询的投入才划算。新益为的经验是，T+C辅导周用一周教、三周练，把钱花在「教会自己人」上。
　　
　　三、检查要有频率，不能想起来才查。没有固定频率的检查，等于没有检查。忙起来就停，闲下来才补，数据的连续性也没了。精益生产咨询推进时把检查的固定周期定下来，写进岗位职责，与绩效挂钩。频率稳定了，问题才不会被拖到集中爆发。频率固定了，这项咨询的检查才靠得住。管理者亲自到事情发生的地方看一次，比在会议室听三次汇报更能判断进展的真假。员工的建议要有回音，采纳的说清楚，没采纳的讲明原因，通道才不会慢慢冷下来。
　　
　　四、消除浪费，而不是压缩投入。降本最常见的误区，是从财务口径去压缩费用，砍完发现产能也跟着掉。精益生产咨询讲的是消除浪费，不是压缩投入：过量生产、等待、搬运、库存、不良，这些才是真正吞钱的地方。把浪费项逐条量化，每个环节都能成为降本单元，改善收益也对得上账。找对了浪费项，它的降本才不伤产能。例会上只谈三件事：上次定的事有没有完成、卡在哪个环节、下一步由谁接手。培训要跟着问题走，先找出眼下最缺的能力，再决定讲什么，而不是照着课件顺序讲。
　　
　　五、年度预算之外要有滚动预测。一年只做一次预算的企业，往往会遇到同一件事：上半年照计划花，下半年行情一变，年初那张表就成了废纸。精益生产咨询里常搭的一个动作，是把年度盘子拆成季度滚动预测：每过一个季度，用实际发生数重估剩下几个月该怎么花。变化看得见，调整才有依据，资金也不至于拖到年底突击花完。盘子看得见，这项咨询的调整才谈得上提前量。新益为公司在武钢昆钢的项目中，22715个现场改善项，直接经济效益1233.95万元。
　　
　　六、经验要变成能学的材料。老员工退休，手艺跟着走，这是很多企业的隐痛。精益生产咨询在这一层要做的，是把经验整理成可学的材料：把关键动作、判断依据、常见失误一条条写下来，配上实例。材料有了，新人上手的时间会明显缩短。经验写下来，这项咨询就不怕人员更替。效果评估要定好时间点，做完先算一次，过三个月再算一次，才看得出有没有回退。
　　
　　精益生产咨询半途而废，多数不是方法错，而是少了一半动作：有人负责改，没人负责守。改善做完后要立刻固化到标准与例会里，让成果有人检查、有人复盘。看不到进展的团队很快就会泄气，把阶段成果摆出来，比反复动员更有用。阶段性复盘时，把没做成的项同样列出来分析原因，经验价值往往高于顺利完成的那些。
　　
　　精益生产咨询为什么容易半途而废？以上就是新益为精益生产咨询公司的相关介绍，做好企业的精益生产咨询工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。
　　
　　文章来源于网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！