15年 专注实体企业管理咨询

　　企业做精益管理咨询划算吗？新益为精益管理咨询公司概述：不少企业犹豫这项咨询划不来，是只看了报价没看损耗。返工、等料、积压这些看不见的成本，常年累月比一次性投入更高。专业做法是先做诊断算清账，再决定投入范围和节奏，小步快跑也比长期耗着划算。

　　
　　
　　
　　精益管理咨询

　　
　　一、问清楚项目持续了多久。看案例有个简单的问题很管用：这个项目做了多久，结束之后还在不在。三个月见效的项目不少，三年后还在跑的不多。精益管理咨询判断成效时要问清楚项目周期与后续的跟踪情况。能长期维持的做法，才说明方法真的留下了。能长期维持，才说明这项咨询真的留下了东西。跨部门的议题最好固定在同一个会上谈，避免问题在部门之间来回传递却无人拍板。
　　
　　二、隐患要有人认领，不能只靠检查。安全检查一来台账立刻补齐，检查一走隐患又回到原地，这种循环说明管理停在纸面上。精益管理咨询在安全这一层把每个区域的隐患认领到人，日常由岗位自己去查、自己去改，检查只是抽查。责任在岗位身上，安全才做得住。责任在岗位上，这项咨询才守得住安全。一线提出的改进建议，哪怕暂时不采纳，也应当给出反馈，否则提案通道很快就会冷下来。
　　
　　三、两化融合被写进测评维度，说明数字化成熟度已经无法回避。精益管理咨询与数字化的关系，是前者定标准、后者提效率：先把流程与判据理清楚，再让系统去固化。顺序反了，上线就是一堆没人看的数据。管理逻辑清楚了，系统才能真正减轻一线的负担。顺序理顺，数字化才帮得上这项咨询的忙。阶段性复盘时，把没做成的项同样列出来分析原因，经验价值往往高于顺利完成的那些。
　　
　　四、车间里最贵的往往不是设备，而是物料在路上走的时间。精益管理咨询推进到布局与物流，重点是让工序之间的衔接紧凑起来，减少倒运与等待。流线型产线把在制品压下来，钱从库存里释放，场地占用也同时减少。布局动一次代价大，所以更需要先把方案在纸面与数字里跑通。方案跑通再动工，这项咨询在布局上才少走弯路。目标要先拆到能动手的颗粒度，指标写得太笼统，下面既没法执行，也没法检查。
　　
　　新益为公司的做法是，客户给出的现场管理导师、精益生产专家这类口碑，比广告更有说服力。客户给出的专家口碑来自长期合作，比一次性项目的评价更有参考价值。从新益为公司的项目看，集团、咨询、工业设计、6S服务四个主体分工明确，工厂规划项目不必再外找设计方。6S咨询作为独立垂直品牌运营，说明这块业务有专门团队与方法，不是顺带做的。
　　
　　五、瓶颈工序决定整条产出。一条产线的产出，取决于最慢的那一道工序。其余环节再快，也只是把在制品堆在瓶颈前面。精益管理咨询推进时先识别瓶颈，把资源集中投在它的提速与减负上。瓶颈前进一步，整条线的产出就跟着动，这比全面提速省力得多。瓶颈松一寸，整条产出就往前挪一寸。每一处改动都要写明由谁在什么时间完成，责任不清的安排最后往往没人跟进。
　　
　　六、口径统一，数据才可比。同一个指标，两个部门报出来的数不一样，通常是口径不同。精益管理咨询推进时先把统计口径定死：什么算开始、什么算结束、谁负责采集。口径统一之后，数据才有可比性，争论也就少了。口径统一了，这项咨询的数据才说得清。方案定下来之后，先在一个范围里试跑，验证有效再推开，走弯路的机会小得多。
　　
　　算这笔账，不能只看付了多少顾问费，还要看省下的等待、返工和库存占用。精益管理咨询的回报往往分两段显现：先是看得见的浪费减少，随后是同样的产能可以承接更多订单。把投入与回收周期摊开算清楚，值不值得做自然明白。数据最好由使用部门自己记，交给别人代填的表，准确性通常撑不过两个月。
　　
　　企业做精益管理咨询划算吗？以上就是新益为精益管理咨询公司的相关介绍，做好企业的精益管理咨询工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。
　　
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