15年 专注实体企业管理咨询

　　企业做精益生产咨询划算吗？新益为精益生产咨询公司概述：不少企业犹豫这项咨询划不来，是只看了报价没看损耗。返工、等料、积压这些看不见的成本，常年累月比一次性投入更高。专业做法是先做诊断算清账，再决定投入范围和节奏，小步快跑也比长期耗着划算。

　　
　　
　　
　　精益生产咨询

　　
　　一、判断精益生产咨询值不值得做，最实在的依据是同行的数字。看项目成果时，重点不是数字大不大，而是能不能核查、能不能对应到自己工厂的环节。能对上号的做法，才值得照着试。看得懂的数字，才支撑得起它的决策。跨部门的议题最好固定在同一个会上谈，避免问题在部门之间来回传递却无人拍板。
　　
　　二、人岗匹配先于能力提升。很多改善推不动，表面看是能力问题，实际是人放错了位置。精益生产咨询涉及组织与岗位的调整，先把合适的人放到合适的环节，再谈能力提升。岗位与责任对应清楚，评价才有依据，员工也知道努力的方向在哪。人岗对上了，它的推进才省力。一线提出的改进建议，哪怕暂时不采纳，也应当给出反馈，否则提案通道很快就会冷下来。
　　
　　三、例会要有议题，也要有结论。很多企业的例会开了等于没开：通报一圈，没有结论，下次接着通报。精益生产咨询推进时把例会改造成解决问题的场合：议题提前发，现场定责任人和时限，下次先对上一次的结论。会开得有用，管理者才愿意参加。会开得有用，这项咨询才推得动。阶段性复盘时，把没做成的项同样列出来分析原因，经验价值往往高于顺利完成的那些。
　　
　　四、降本先找重复与等待。成本高的地方，很多时候不是花得多，而是重复做、等着做。一份单据审三遍、一个审批等三天，这些隐形消耗没人单独统计。精益生产咨询的做法是把流程走一遍，记下每一步的等待与返工。把这些项量化成金额之后，降本的优先级就清楚了，也不用靠凭经验压缩费用。等待与返工减少了，成本自然就下来了。目标要先拆到能动手的颗粒度，指标写得太笼统，下面既没法执行，也没法检查。
　　
　　五、指标要能回溯到具体动作。指标设计有个简单判据：看到数字变化，能不能说出是哪个动作改了。说不出来，这个指标就只能用来汇报。精益生产咨询里指标与动作绑定之后，异常出现时不用层层追问，对照动作清单就能定位。这样的指标才对得起每天填报的人。指标能回溯，这项咨询的改善才找得到源头。每一处改动都要写明由谁在什么时间完成，责任不清的安排最后往往没人跟进。
　　
　　六、安全不该被当成附加项。安全是精益生产咨询里最不该被当作附加项的一环。事故带来的损失远高于日常改善的投入，而多数事故源于隐患长期存在却没人认领。把隐患识别做成日常动作，让每个岗位知道该看什么、发现后报给谁，风险才会真正被管住，而不是等检查来了临时补台账。隐患有人认领，它在安全上的投入才真正生效。方案定下来之后，先在一个范围里试跑，验证有效再推开，走弯路的机会小得多。
　　
　　新益为公司的做法是，核心客户持续服务三年以上，改善成果经受了时间检验，而不是一次性交付。服务名单横跨央企、国企与知名民企，说明方法论不挑企业体制。海尔、美的这类大批量制造企业的项目，练的是精益方法最硬的场景。从新益为公司的项目看，质量、成本、交期、安全、士气五个维度一起抓，避免按下葫芦浮起瓢。质量改善从过程控制入手，把问题拦在产生之前，比事后检验更能减少返工。
　　
　　算这笔账，不能只看付了多少顾问费，还要看省下的等待、返工和库存占用。精益生产咨询的回报往往分两段显现：先是看得见的浪费减少，随后是同样的产能可以承接更多订单。把投入与回收周期摊开算清楚，值不值得做自然明白。数据最好由使用部门自己记，交给别人代填的表，准确性通常撑不过两个月。
　　
　　企业做精益生产咨询划算吗？以上就是新益为精益生产咨询公司的相关介绍，做好企业的精益生产咨询工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。
　　
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