15年 专注实体企业管理咨询

　　精益管理项目第一期辅导，以三阶段项目筹备、实施项目现场基础信息收集、设备专项改善、6S维持联合大检查、安全专题培训，以及开展KYT主题活动等工作。
　　
　　2024年6月，为积极响应国家“人人讲安全、个个会应急——畅通生命通道” 为主题的第23个全国“安全生产月”活动，结合设备安全管理，开展KYT专题活动。通过现场个个讲安全、人人参与安全危险预知训练活动，实现现场安全风险识别与整改。
　　
　　首先是进行安全管理培训，建立起安全管理要有“如履薄冰、如临深渊”的思想意识。明确之所以会发生事故，是因为事故隐患的存在。正确理解海因法则，并掌握KYT理论知识，了解掌握什么是KYT、KYT活动四步的具体内容和要求，再到现场开展危险预知训练活动。

　　
　　设备管理的提升必须赶上时代的步伐，改变设备故障事后处理的思想观念，同时根据预测性、维护保养履历表及缺陷台账等大数据进行多维度可靠性综合分析，必须将救火式的事后维修过渡到预防、预测性自主维修为主。因此为做好关重设备运行工况数据的日监控，通过关键运行工况数据的异常变化，实现设备异常在潜伏期提前识别，开展了设备现场基础信息的收集及确定需执行运行工况数据日监控的设备清单。

　　
　　为规范设备缺陷管理，明确缺陷由巡检、保养、检修、自查等途径作为缺陷的入口，规范缺陷整理并按一、二、三、四类的规则进行分类，并强化缺陷整改闭环。建立通用管理流程，同时结合各部门的管理差异，定制化建立车间设备缺陷闭环管理体系。

　　
　　5月份设备专项改善评审，共输出8份，其中1项归类为正常检修，其余7项目均有明显改善，项目涉及安全、环保及设备改善效果，内容充实、效果明显。不仅设备的运行效率得到了提升，生产现场的工作环境也得到了改善，同时激发了员工的创新精神和参与意识，专业技能和设备改善效果得到了逐步提升。

　　
　　精益管理并不是一场轰轰烈烈的运动，需要先夯实基础，以提升全员综合能力水平，不断发挥个人与集体的智慧，做好持续维持与改善。为此，与安全处开展了6S维持提升联合大检查，确保6S成果得以常态化维持和完善。